磨料圆磨废气处理方法｜磨料磨具厂粉尘废气处理案例

一、磨料废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某精密模具制造企业（年产精密模具20万套，员工500人）

行业痛点：

粉尘污染严重：砂轮打磨、珩磨等工序产生高浓度金属粉尘（如铝、钢、碳化硅颗粒）及树脂磨料粉尘，车间PM10浓度高达300-500mg/m³；

设备损耗快：普通布袋除尘器因粉尘硬度高，滤袋易破损，年维修成本超¥50万；

环保风险：粉尘外溢导致周边PM2.5超标，多次收到环保部门警告；

安全隐患：铝粉、碳化硅粉尘遇静电可能引发火灾或爆炸。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-分级净化-智能监测”三级工艺：

源头控制：

负压集气系统：在磨床、抛光机等产尘点安装防爆型局部排风罩，风量按20-30m³/min/台设计，覆盖全车间产污环节。

管道优化：采用双层螺旋镀锌钢管+陶瓷纤维内衬，减少粉尘摩擦磨损和二次扬尘。

预处理阶段：

惯性除尘器：去除大颗粒粉尘（粒径＞50μm），分离效率≥80%。

高效除尘阶段：

过滤精度：PM10排放≤10mg/m³，PM2.5排放≤5mg/m³；

特殊设计：滤袋表面覆硅涂层，抗磨损性能提升3倍，寿命延长至2年以上。

脉冲布袋除尘器（耐磨PTFE滤袋）：

深度净化与安全防护：

吸附能力：VOCs动态吸附容量≥0.8kg/m³，甲醛、苯系物去除率≥90%。

处理风量：匹配主风量，粉尘捕集率≥99.9%；

防静电喷淋：废水循环系统+pH自动调节，抑制粉尘带电风险。

湿式静电除尘器（WESP）：

防爆型活性炭吸附塔：

三、设备选型与配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高硬度粉尘对设备的磨损

脉冲布袋除尘器采用耐磨PTFE滤袋，表面覆硅涂层；

旋风除尘器及管道内衬陶瓷纤维，降低粉尘冲刷损耗。

对策：

难点2：粉尘爆炸风险

全系统配置防爆电气设备、隔爆阀及氧含量监测仪（氧气浓度＜8%）；

WESP喷淋液添加消泡剂，抑制粉尘团聚静电。

对策：

难点3：VOCs与粉尘协同治理

先除尘后吸附：避免粉尘堵塞活性炭孔隙；

设置废气缓冲罐，稳定进入吸附塔的气流浓度。

对策：

五、处理效果验证

六、客户反馈
环保合规：连续4年通过省级环保验收，粉尘排放低于国家标准限值50%；

经济效益：

年节省滤袋更换费¥120万；

设备能耗降低40%，年节约电费¥60万；

社会效益：车间PM2.5浓度下降90%，员工职业病发病率显著降低，获评“安全生产示范企业”。

总结
该方案通过“负压集气-耐磨除尘-深度净化”三级工艺，解决了磨料加工行业粉尘浓度高、设备损耗快、爆炸风险大的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为精密加工、模具制造等领域提供参考！