轮胎厂废气处理方法｜橡胶轮胎厂废气处理案例

一、轮胎厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型轮胎制造企业（年产轮胎500万条，员工2000人）

行业痛点：

废气污染严重：橡胶混炼、硫化等工序释放苯乙烯、丁二烯等VOCs（浓度200-500mg/m³），硫化氢（H₂S）及粉尘（橡胶颗粒、炭黑）直排，车间恶臭问题突出；

环保合规压力：多次因VOCs和颗粒物超标收到环保罚单，面临停产整改风险；

设备老化：原有静电除尘器效率低，粉尘排放不达标，年维修费用超¥100万；

安全隐患：橡胶粉尘遇静电易引发火灾，硫化氢泄漏风险高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“多级协同-精准控制”工艺：

源头控制：

全车间负压集气：在混炼机、硫化机等产污点安装防爆型局部排风罩，风量按10-15m³/min/台设计，覆盖所有产污环节。

密闭输送系统：采用螺旋输送+负压管道，减少粉尘二次扬尘。

预处理阶段：

旋风除尘器：去除粒径＞50μm的粗颗粒粉尘，分离效率≥85%；

静电除尘器：进一步捕集PM10-PM2.5粉尘，效率≥95%。

旋风除尘器+静电除尘器：

VOCs及有害气体治理：

温度控制：280-320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及H₂S，转化率≥99%。

吸附能力：VOCs动态吸附容量≥1.2kg/m³，苯乙烯去除率≥95%；

脱附再生：热氮气循环再生（180-220℃），脱附效率≥90%。

活性炭纤维吸附塔（2组并联）：

催化燃烧装置（RTO）：

深度净化与安全防护：

处理风量：匹配主风量，粉尘捕集率≥99.9%；

防静电喷淋：废水循环+pH调节，抑制粉尘带电风险。

湿式静电除尘器（WESP）：

三、设备选型与配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：橡胶粉尘易燃易爆

全系统配置防爆电气设备、隔爆阀及氧含量监测仪（氧气浓度＜10%）；

采用防静电PTFE覆膜滤袋，降低粉尘摩擦起电风险。

对策：

难点2：VOCs浓度波动大

安装在线VOCs监测仪，实时调节吸附/脱附周期；

设置废气缓冲罐，稳定进入RTO的气流和浓度。

对策：

难点3：硫化氢腐蚀设备

RTO反应器内壁喷涂防腐涂层（鳞片树脂）；

在线喷淋碱液中和酸性气体（pH维持8-9）。

对策：

五、处理效果验证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%；

经济效益：

年节省活性炭采购费¥200万；

设备能耗降低30%，年节约电费¥70万；

社会效益：车间PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降80%，获评“绿色制造示范企业”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-VOCs催化燃烧”三级协同工艺，解决了轮胎行业废气成分复杂、粉尘易燃、VOCs浓度高等核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为橡胶制品、轮胎制造等领域提供参考！