禽类宰杀加工废水处理方法|畜禽养殖屠宰场废水处理案例

禽类宰杀加工及其废水处理全解析

禽类宰杀加工介绍

禽类作为烹调的重要原料，在食品行业中占据重要地位。我们通常食用的禽类可分为家禽和野禽两类，家禽主要包括鸡、鸭、鹅等，而野禽则包括鹌鹑、野鸭、斑鸠等。禽类宰杀加工是食品产业链中的重要环节，涉及活禽的宰杀、褪毛、开膛去内脏、洗涤等多个步骤。

宰杀过程中，需要确保气管割断，血要流尽，以避免影响肉色和口味。褪毛时要根据家禽的老嫩和季节变化掌握水的温度和烫的时间，确保鸡毛除净且不破皮。开膛取内脏的方法则根据烹调需求而定，常用的有腹开、背开和肋开三种方式。

禽类宰杀加工废水来源特点

禽类宰杀加工过程中产生的废水主要来源于屠宰前的冲洗、屠宰过程中的烫毛、解剖废水以及屠宰后的车间工具和相关设备冲洗废水。这些废水具有以下特点：

1. 有机物含量高：废水中含有大量的动物血液、油脂、毛发等有机物，化学需氧量（COD）高。
2. 悬浮物含量高：废水中含有大量悬浮的固体颗粒，如羽毛、内脏碎片等，悬浮物（SS）浓度高。
3. 色度高：由于含有大量血水，废水通常呈现暗红色或黑色，色度高。
4. 含有病原微生物：废水中可能含有细菌、病毒等病原微生物，对环境和人体健康构成威胁。

禽类宰杀加工废水处理工艺流程

针对禽类宰杀加工废水的特点，常用的处理工艺流程包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段：

1. 预处理：通过格栅、沉砂池等设施去除废水中的大颗粒悬浮物和杂质，调节水质水量，为后续生物处理创造条件。
2. 生物处理：采用好氧生物处理（如活性污泥法、生物膜法等）或厌氧生物处理（如UASB反应器等）降解废水中的有机物、氮、磷等污染物。好氧生物处理通过曝气提供氧气，促进微生物的生长和代谢；厌氧生物处理则在无氧条件下利用厌氧微生物进行有机物降解。
3. 深度处理：通过混凝沉淀、过滤、消毒等设施进一步去除废水中的悬浮物、病原微生物等，确保出水达标排放。混凝沉淀通过投加混凝剂使悬浮物凝聚成絮体并沉淀下来；过滤则利用过滤介质截留废水中的悬浮物和胶体；消毒则采用紫外线、臭氧等方法杀灭病原微生物。

禽类宰杀加工废水处理案例

案例一：某禽类加工厂废水处理项目

某禽类加工厂每天产生大量宰杀加工废水，为实现废水的有效处理和达标排放，该厂采用了“预处理+好氧生物处理+深度处理”的工艺流程。预处理阶段通过格栅和沉砂池去除废水中的大颗粒悬浮物和杂质；好氧生物处理阶段采用活性污泥法，通过曝气提供氧气，促进微生物的生长和代谢，降解废水中的有机物；深度处理阶段则通过混凝沉淀、过滤和消毒等设施进一步去除废水中的悬浮物、病原微生物等。经过处理后，出水水质达到了国家排放标准，且部分处理水被回用于生产过程中的冲洗和冷却，实现了资源的循环利用。

案例二：某小型禽类屠宰场废水处理工程

某小型禽类屠宰场每天产生约50吨宰杀加工废水，由于场地和资金限制，该屠宰场采用了“简易预处理+厌氧生物处理+自然净化”的工艺流程。简易预处理阶段通过格栅和简易沉砂池去除废水中的大颗粒悬浮物和杂质；厌氧生物处理阶段采用UASB反应器，在无氧条件下利用厌氧微生物进行有机物降解；自然净化阶段则利用湿地等自然生态系统进一步去除废水中的污染物。经过处理后，出水水质虽然未达到国家排放标准，但已显著降低了废水中的有机物和悬浮物浓度，减轻了对环境的污染。

综上所述，禽类宰杀加工废水处理是一个复杂而重要的过程。通过科学合理的工艺流程和针对性的处理措施，不仅可以实现废水的达标排放或回用，还可以促进企业的可持续发展和环境的保护。