高浓度纺丝油剂废水处理方法|纺丝油剂ATY油剂废水处理案例

纺丝油剂及其废水处理详解

纺丝油剂介绍

纺丝油剂，也被称为纺丝助剂，是在化学纤维或合成纤维纺丝成纤维前，向纺丝液中加入的液体物质。它对于纤维的形成至关重要，主要赋予纤维所需的内聚性与润湿性，使得后续的加工工序如集束、拉伸、精梳等能够顺利进行。同时，纺丝油剂还能使形成的纤维具有光滑柔软及抗静电等性能。纺丝油剂通常由某些表面活性剂复配而成，这些表面活性剂包括阴离子型、阳离子型、非离子型及它们的混合物。

纺丝油剂废水来源特点

纺丝油剂废水主要来源于化纤生产过程中的纺丝环节。这种废水具有以下特点：

1. 高化学需氧量（COD）：纺丝油剂废水中含有大量有机物，导致COD值较高。
2. 可生化性差：由于废水中含有大量乳化剂，使得废水难以通过生物降解处理。此外，废水中的BOD/COD比值通常小于0.3，进一步加剧了生物降解的难度。
3. 含有乳化剂和抑制剂：乳化剂的存在使得废水在曝气过程中容易产生大量泡沫，而废水中的防腐剂和抑菌剂则可能对生化处理系统产生抑制作用。
4. 水量波动大：虽然纺丝油剂废水量相对较少，仅占合成纤维厂总废水量的10%左右，但由于各化纤厂的纺丝工艺存在差异，导致废水中的COD含量波动较大，从2000mg/L到100000mg/L以上不等。

纺丝油剂废水处理工艺流程

针对纺丝油剂废水的特点，常用的处理工艺流程包括以下几个步骤：

1. 预处理：通过格栅、调节池等设施去除废水中的悬浮物、大颗粒杂质等，为后续处理减轻负担。
2. 破乳与混凝沉淀：向废水中加入破乳剂和混凝剂，使废水中的乳化油破乳并凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀池去除。
3. 生物处理：对于可生化性较差的废水，通常采用厌氧-好氧（A/O）生物处理工艺。首先通过厌氧处理将有机物水解酸化，提高废水的可生化性；然后通过好氧处理进一步降解有机物。
4. 深度处理：根据出水水质要求，可选择Fenton氧化、活性炭吸附、膜分离等深度处理方法，进一步去除废水中的难降解有机物和杂质。
5. 消毒与排放：最后，对处理后的废水进行消毒处理，杀灭病原微生物，确保出水水质安全后排放。

纺丝油剂废水处理案例

案例一：某化纤厂纺丝油剂废水处理项目

某化纤厂在生产过程中产生了大量纺丝油剂废水。为实现废水的有效处理和达标排放，该厂采用了“预处理+破乳混凝沉淀+厌氧-好氧生物处理+深度处理+消毒”的工艺流程。经过处理后，废水中的COD去除率达到了90%以上，出水水质达到了国家排放标准。同时，该厂还通过回收废水中的有用物质，实现了资源的循环利用。

案例二：膜分离技术在纺丝油剂废水处理中的应用

某化纤企业针对纺丝油剂废水中的乳化油问题，采用了膜分离技术进行处理。通过选择合适的膜组件和过滤精度，成功实现了油水分离。同时，该企业还将分离出的油剂进行了回收和再利用，不仅降低了废水处理成本，还提高了资源利用率。

综上所述，纺丝油剂废水处理是一个复杂而重要的过程。通过科学合理的工艺流程和针对性的处理措施，不仅可以实现废水的达标排放或回用，还可以降低对环境的影响和资源的浪费。同时，企业应加强废水处理的监管和管理，确保废水处理设施的正常运行和出水水质的安全稳定。