制衣厂废水处理方法|纺织印染厂污水处理案例

制衣厂车间及其废水处理详解

制衣厂车间介绍

制衣厂是一个集设计、裁剪、缝制、后整理及包装等多个环节于一体的综合性生产企业。其主要车间包括：

设计车间：负责服装的设计工作，包括款式设计、图案设计、面料选择等。

面辅料库房：储存和管理服装生产所需的面料、辅料等原材料，确保生产流程的顺畅进行。

裁剪车间：根据设计图纸，将面料裁剪成所需的衣片形状。这一环节要求精确度高，以保证后续缝制的顺利进行。

缝制车间：通过缝纫机等设备，将裁剪好的衣片缝合在一起，形成完整的服装。缝制车间通常需要不同工人负责不同的部分，以确保服装的质量和美观。

后整理车间：对缝制好的服装进行熨烫、定型、修剪线头等处理，使服装更加平整、美观。

包装车间：将成品服装进行包装，准备销售或运输。

制衣厂车间废水来源特点

制衣厂车间废水主要来源于以下几个环节，具有以下特点：

裁剪车间废水：裁剪过程中，对面料进行清洗和整理时会产生一定的废水，这些废水中可能含有纤维屑、洗涤剂和其他杂质。

缝制车间废水：缝制过程中，虽然废水产生量相对较少，但机器润滑和清洗等操作也会产生一定量的废水。

后整理车间废水：熨烫、定型等后整理环节会使用大量的蒸汽和水，这些水在使用过程中可能受到污染，形成废水。特别是当使用含有化学物质（如定型剂、柔软剂等）的水时，废水成分会更加复杂。

洗涤废水：在成品服装的清洗过程中，会产生大量的洗涤废水。这些废水中含有洗涤剂、纤维屑、泥沙等杂质，且水质波动较大。

印染废水（如果制衣厂涉及印染环节）：印染过程中使用的染料、助剂等会进入废水中，使得废水具有色度高、有机物浓度高等特点。

制衣厂车间废水处理工艺流程

针对制衣厂车间废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：

预处理：通过格栅、调节池等设施去除废水中的大颗粒悬浮物、纤维屑等杂质，同时调节水质水量，为后续处理提供条件。

混凝沉淀：向废水中投加混凝剂，使废水中的细小颗粒和胶体物质凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀去除。这一步骤可以有效降低废水中的悬浮物浓度。

生物处理：采用活性污泥法、生物膜法等生物处理技术，利用微生物的代谢作用去除废水中的有机物。这一步骤是废水处理中的关键环节，对于降低废水中的COD（化学需氧量）、BOD（生物需氧量）等指标具有重要意义。

深度处理：如果废水中的色度、有机物浓度等指标仍然较高，需要采用深度处理技术进一步去除。常用的深度处理方法包括活性炭吸附、Fenton试剂法、臭氧氧化等。

消毒处理：为了杀灭废水中的病原微生物，确保出水安全，通常需要进行消毒处理。常用的消毒方法有紫外线消毒、臭氧消毒、次氯酸钠消毒等。

排放或回用：处理后的废水达到排放标准后，可选择直接排放或回用于生产过程。回用废水不仅可以节约水资源，还可以降低处理成本。

制衣厂车间废水处理案例

案例一：某制衣厂废水处理改造工程

某制衣厂原废水处理工艺采用简单的混凝沉淀和生物处理，但出水水质一直无法达到排放标准。为了解决这个问题，该厂进行了废水处理改造工程。改造后的处理工艺包括预处理、混凝沉淀、厌氧-好氧生物处理、深度处理（活性炭吸附）和消毒等步骤。经过改造后的处理工艺，该厂废水中的COD、BOD、色度等指标均得到了显著降低，出水水质达到了排放标准。

案例二：某大型制衣厂废水回用项目

某大型制衣厂为了节约水资源和降低处理成本，实施了废水回用项目。该项目采用了一套集预处理、生物处理、深度处理和膜分离于一体的处理系统。预处理阶段通过格栅、调节池等设施去除废水中的悬浮物和杂质；生物处理阶段采用厌氧-好氧生物处理工艺去除有机物；深度处理阶段采用活性炭吸附和膜分离技术进一步去除废水中的色度、有机物等；最后通过消毒处理确保出水安全。经过处理后的废水被回用于车间的地面冲洗、设备清洗等环节，实现了水资源的循环利用。

综上所述，制衣厂车间废水处理是一个复杂而重要的过程。通过科学合理的工艺流程和技术手段，不仅可以实现废水的达标排放或回用，还可以降低对环境的影响和资源的浪费。制衣企业应加强废水处理的监管和管理，确保废水处理设施的正常运行和出水水质的安全稳定。同时，积极推广和应用先进的废水处理技术，推动制衣行业的可持续发展。