印刷厂的废水怎么处理|包装印刷厂油墨废水处理案例

印刷废水是印刷及相关工艺中产生的工业废水，具有污染物浓度高、成分复杂、处理难度大的特点。以下从废水概述、来源、处理难点及典型案例四个方面系统分析：

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### 一、印刷废水概述  
印刷废水主要产生于印刷、清洗、调墨等环节，污染物包括：  
- **有机污染物**：油墨（含树脂、有机颜料）、染料、润版液、粘合剂（如淀粉）等，导致化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）极高，部分废水COD可达50,000 mg/L以上。  
- **有毒物质**：重金属（铅、镉等）、挥发性有机物（VOCs）、偶氮类色素等，具有生物毒性。  
- **物理特性**：色度深（>10,000倍）、悬浮物（SS）含量高，且水质水量波动大。  
直接排放会严重污染水体，破坏生态平衡，需经专业处理方可达标。

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### 二、印刷废水来源  
按生产环节可分为四类：  

| **来源类型**       | **主要成分**                                                                 | **污染特点**                              |  
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| **印刷过程废水**   | 润版液、油墨残留、洗车水                                                    | 高COD、高色度，含难降解树脂 |  
| **设备清洗废水**   | 印版、滚筒清洗液，含油墨颗粒、溶剂                                            | 高SS、高油脂，水质波动大    |  
| **调墨废水**       | 溶剂（如醇类）、助剂（稳定剂、软化剂）                                        | 含VOCs，可生化性差         |  
| **辅助废水**       | 生活污水、淀粉粘合剂（瓦楞纸生产）、纤维杂质                                  | 高BOD，易腐败             |  

> 注：凹版印刷、UV印刷等特种工艺废水还含光引发剂等难降解物，毒性更强。

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### 三、印刷废水处理难点  
1. **水质波动大**：原料更换、工艺调整导致污染物浓度和类型频繁变化，干扰处理系统稳定性。  
2. **高浓度难降解有机物**：  
    - 油墨树脂、纤维素等大分子有机物难以被微生物分解，直接生化处理效率低；  
    - 偶氮类颜料（占水性油墨60%以上）含双键发色团，脱色困难。  
3. **污泥与二次污染**：  
    - 混凝沉淀产生大量含重金属污泥，需按危废处置；  
    - 厌氧条件产生H₂S、NH₃等恶臭气体。  
4. **成本与技术要求高**：高级氧化（如Fenton）、膜分离（RO）等深度工艺投资及运维成本高，中小企业难以承担。

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### 四、印刷废水处理典型案例  
以下案例覆盖不同规模企业，体现技术适配性：  

#### 1. **大型彩印企业全流程处理（广东某公司）**  
- **工艺**：分类收集 → 混凝沉淀 → 气浮除油墨 → A/O生化 → Fenton氧化 → 反渗透膜回用。  
- **特点**：  
  - 分类收集提高处理针对性（如油墨废水专设气浮）；  
  - 高级氧化破解难降解有机物，膜技术保障回用水质（COD<50 mg/L）。  
- **成效**：废水回用率>70%，污泥脱水后危废处置。

#### 2. **中小型印刷厂生物强化工艺（内蒙古某厂）**  
- **工艺**：统一收集 → 混凝沉淀 → 生物接触氧化 → 活性炭吸附 → 消毒排放。  
- **特点**：  
  - 生物接触氧化法抗冲击负荷强，适合水质波动；  
  - 活性炭吸附替代昂贵深度处理，成本降低30%。  
- **成效**：COD去除率>85%，达一级排放标准。

#### 3. **特种印刷废水处理（UV印刷案例）**  
- **工艺**：微电解预处理 → 电催化氧化（ECO）→ MBR生物反应器 → 纳滤膜。  
- **特点**：  
  - 微电解+ECO高效降解光引发剂等难分解物；  
  - MBR膜生物反应器节省占地，适合场地受限企业。  
- **成效**：色度去除>95%，重金属达标率100%。

#### 4. **油墨废水固化处理（创新技术）**  
- **工艺**：废水蒸馏 → 有害物转化为固渣 → 第三方危废处置。  
- **适用场景**：高浓度废液（如润版液），减量效果显著，无液体残留。

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### 总结  
印刷废水处理需以**分类收集、分级处理**为核心：高浓度废水优先物化预处理（混凝、氧化），中低浓度采用生物强化（A/O、MBR），深度处理（膜技术、活性炭）保障达标。企业需结合**规模、成本及排放标准**选择工艺——大型厂宜用集成式高级技术，中小厂可简化流程并强化生物处理。未来方向是开发高效低耗的高级氧化技术及污泥资源化路径，以应对严格环保要求。