高浓度有机合成废水处理方法|化工制药厂废水处理案例

有机合成及其废水处理全解析

有机合成介绍

有机合成，作为化学领域的一个重要分支，是指利用化学方法将单质、简单的无机物或简单的有机物制成比较复杂的有机物的过程。这一领域的研究和发展不仅推动了化学工业的繁荣，也为医药、农药、染料、香料等行业的兴起提供了坚实的基础。有机合成的历史可以追溯到19世纪初，自F.维勒首次由无机物合成有机物尿素以来，这一领域便获得了迅速的发展。

有机合成大致分为基本有机合成和精细有机合成两大类。基本有机合成主要关注从煤炭、石油、水和空气等原材料合成重要化学工业原料，如合成纤维、塑料和合成橡胶的原料等。而精细有机合成则更侧重于从较简单的原料合成较复杂分子的化合物，如化学试剂、医药、农药等。

有机合成废水来源特点

有机合成过程中，由于原料和产品的多样性，产生的废水也呈现出复杂多变的特点。有机合成废水的来源主要包括以下几个方面：

1. 原料残留：在有机合成过程中，部分原料未能完全反应，残留在废水中。
2. 产物析出：部分产物在反应过程中析出，形成悬浮物或胶体物质，增加废水处理的难度。
3. 溶剂使用：有机合成中常使用各种有机溶剂，这些溶剂在反应后往往随废水排放。
4. 催化剂和助剂：为了加速反应或提高产率，有机合成中常使用催化剂和助剂，这些物质也可能进入废水中。

有机合成废水通常具有以下特点：

• 高浓度有机物：废水中有机物含量高，化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）高。
• 毒性大：部分有机物对人体和环境具有严重的危害性，如致癌、致畸、致突变等。
• 难降解：由于有机化学品分子结构复杂，生物降解性差，传统的生物处理方法难以将其有效分解。
• 溶解性强：有机物易溶于水，使得废水中的有害成分含量增加，处理难度加大。

有机合成废水处理工艺流程

针对有机合成废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：

1. 预处理：通过物理方法（如格栅、沉淀、气浮等）去除废水中的悬浮物、胶体物质和部分有机物，减轻后续处理负担。
2. 生物处理：利用微生物的生化作用，将废水中的有机物转化为无机物。常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、厌氧消化等。
3. 深度处理：对于生物处理难以去除的有机物，可采用深度处理方法，如活性炭吸附、膜分离、高级氧化等。
4. 消毒与排放：对处理后的废水进行消毒处理，杀灭病原微生物，确保出水水质符合排放标准。

有机合成废水处理案例

案例名称：某化工厂有机合成废水处理工程

项目背景：该化工厂主要从事医药中间体的有机合成生产，生产过程中产生大量含有高浓度有机物和毒性物质的废水。为了保护环境，实现可持续发展，该厂决定建设废水处理工程。

处理工艺：该废水处理工程采用“预处理+生物处理+深度处理+消毒排放”的综合工艺流程。首先，通过格栅和调节池去除废水中的悬浮物和大颗粒物；然后，采用混凝沉淀和气浮法进一步去除有机物和悬浮物；接着，利用厌氧-好氧（A/O）生物反应器进行生物处理，降解废水中的有机物；最后，通过活性炭吸附和膜分离技术进行深度处理，确保出水水质符合排放标准。

处理效果：经过废水处理工程处理后，该化工厂的废水水质得到了显著改善。出水中的COD、BOD、氨氮等指标均达到了国家和地方的排放标准。同时，该工程还实现了废水的循环利用，减少了新鲜水的用量和废水处理成本。

综上所述，有机合成及其废水处理是一个复杂而重要的领域。通过科学合理的废水处理工艺流程和技术手段，可以实现有机合成废水的达标排放和水资源的循环利用，为企业的可持续发展和环境保护做出贡献。