纺织印染加工废水处理方法|纺织印染加工废水处理案例

纺织印染加工及其废水处理全解析

纺织印染加工介绍

纺织印染加工，作为纺织品的重要加工方式，涵盖了前处理、染色、印花、后整理、洗水等多个环节，这一过程也被形象地称为“染整”。它不仅能赋予纺织品丰富的色彩和图案，还能提升其使用性能和附加值。从坯布到成品，每一步都蕴含着精湛的工艺和技术。例如，在坯布准备阶段，需要将一支支的坯布缝接成一大卷或一盒车，以便于后续的加工处理。在染色环节，则根据纤维种类和所需颜色，采用不同的染料和染色工艺，如高温卷染、溢流染色等。印花环节则通过制版、辊筒印花等技术，将精美的图案印制在纺织品上。后整理阶段则是对纺织品进行定型、柔软、阻燃等处理，以满足不同的使用需求。

纺织印染加工废水来源特点

纺织印染加工过程中，会产生大量的废水。这些废水的来源主要包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、染色废水、印花废水和整理工序废水等。这些废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点。其中，水量大是纺织印染废水的一大显著特征，每印染加工1吨纺织品，耗水量可达100～200吨，其中80%～90%成为废水排出。有机污染物含量高，则主要源于未反应的染料、颜料、助剂以及反应后的生成物和织物上的脱落物等。此外，部分废水如丝光废水还呈强碱性，pH值可达12～13。这些特点使得纺织印染废水成为难处理的工业废水之一。

纺织印染加工废水处理工艺流程

针对纺织印染废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：

预处理：旨在去除废水中的悬浮物、漂浮物及部分可沉淀物，为后续处理减轻负荷。主要工艺包括格栅、调节池和混凝沉淀。格栅用于去除大块漂浮物和悬浮物，调节池用于均质均量调节废水，混凝沉淀则通过投加混凝剂使废水中的胶体粒子和细微悬浮物聚集成较大絮凝体，在重力作用下快速沉降。

生化处理：利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物，转化为无害或低毒物质。主要工艺包括好氧处理和厌氧处理，实际应用中常采用好氧-厌氧联合工艺。厌氧处理阶段，废水在无氧或低氧条件下进入厌氧池，由厌氧菌和兼性厌氧菌将废水中的复杂有机物分解为简单有机物。好氧处理阶段，废水在曝气池中通过曝气设备充入空气或纯氧，使废水中的溶解氧含量维持在较高水平，为好氧微生物的生长和繁殖提供有利条件。

深度处理：在生化处理后，废水中的大部分有机物已被去除，但出水中的色度、悬浮物、细菌及部分难降解有机物可能仍无法满足排放标准。因此，需要进行深度处理以进一步提升水质。深度处理工艺多样，包括混凝沉淀、过滤、吸附、氧化等。

污泥处理：在废水处理过程中会产生大量污泥，其中含有未完全降解的有机物、无机物、微生物及水分等。污泥若处理不当，同样会对环境造成污染。因此，污泥处理也是污水处理工艺中不可或缺的一环。主要包括浓缩、稳定、脱水和最终处置等步骤。

纺织印染加工废水处理案例

以浙江某印染企业为例，该企业主要从事各类化纤、TR/TC及其他混纺产品的印花及染整加工。其废水处理项目采用了“HA/O生化系统+BAF+混凝沉淀+UF+RO膜处理系统”为主体工艺。通过这一工艺，废水中的有机物、色度、悬浮物等污染物得到了有效去除，出水水质达到了国家排放标准。该项目不仅解决了企业的废水排放问题，还实现了废水的资源化利用，提高了企业的经济效益和环境效益。

综上所述，纺织印染加工废水处理是一个复杂而精细的过程，需要采用科学合理的工艺技术和严格的操作管理。通过预处理、生化处理、深度处理和污泥处理等多个环节的综合治理，可以有效地去除废水中的污染物，保护环境和生态系统免受污染。同时，实现废水的资源化利用和企业的可持续发展也是废水处理的重要目标。