医药厂废气处理方法｜医药制药厂废气处理案例

医药生产厂废气处理案例
废气处理案例客户公司介绍
客户公司为一家中型中药提取企业，位于江苏省，主要业务涵盖中药提取物的生产和销售。在生产过程中，该公司排放大量含有挥发性有机化合物（VOCs）的废气，主要是乙醇及其他有机溶剂蒸汽，这些废气对周边环境及员工健康造成了严重影响。因此，该公司决定引进先进的废气处理系统，以确保废气排放符合国家环保标准，并提升企业的环保形象和市场竞争力。

废气处理案例处理工艺
针对客户公司的废气特点，采用了以下处理工艺：

冷凝回收：首先通过低温冷凝技术回收大部分乙醇蒸汽，实现资源的循环利用。这一步骤有效降低了废气中有机物浓度，同时回收了有价值的有机溶剂。

活性炭吸附：未完全冷凝的VOCs气体进入活性炭吸附塔，利用活性炭的高吸附性能去除有机物。活性炭吸附塔能够进一步去除废气中的残留VOCs，确保排放达标。

热脱附再生：吸附饱和的活性炭通过热空气进行脱附再生，解析出的VOCs气体被送回冷凝回收系统或进入催化燃烧装置进行处理。这一步骤实现了活性炭的循环利用，降低了处理成本。

催化燃烧：对于无法回收的低浓度VOCs气体，采用催化燃烧技术进行处理。在催化剂的作用下，有机物在较低温度下发生氧化燃烧反应，转化为二氧化碳和水，实现无害化排放。

设备选型与配置
冷凝回收装置：用于回收废气中的乙醇蒸汽，实现资源的循环利用。

活性炭吸附塔：用于进一步去除废气中的VOCs，确保排放达标。

热脱附再生装置：用于活性炭的再生处理，实现活性炭的循环利用。

催化燃烧装置：用于处理无法回收的低浓度VOCs气体，实现无害化排放。

废气处理难点
废气成分复杂：医药生产过程中产生的废气成分复杂，包含多种挥发性有机化合物和恶臭物质，处理难度较大。

排放量大且不稳定：医药生产厂废气排放量大，且排放浓度和成分随生产工况的变化而波动，给废气治理带来了较大挑战。

处理成本高：废气治理需要投入大量资金用于设备购置、运行维护和更新改造，对部分中小企业而言是一笔不小的负担。

废气处理效果
经过上述处理工艺和设备选型与配置，客户公司的废气处理效果显著：

排放达标：处理后的废气排放浓度远低于国家环保标准，实现了达标排放。

资源回收：通过冷凝回收技术，实现了乙醇等有机溶剂的回收利用，降低了生产成本。

环境改善：减少了废气对大气的污染，改善了周边环境质量，提升了企业的环保形象。

员工健康保障：通过废气处理，降低了废气对员工健康的威胁，提高了员工的工作满意度和健康水平。

综上所述，医药生产厂废气处理是一个复杂而重要的任务。通过合理的处理工艺和设备选型与配置，可以实现废气的有效处理和达标排放，同时实现资源的回收利用和环境的改善。