农药制药厂废水处理案例

农药制药废水处理是环境保护领域的重要课题，以下是一些具体的农药制药废水处理案例：

案例一：江苏某农药原料药生产企业废水处理项目

项目背景：

该企业主要生产嘧菌酯、霜脲氰及其他农药系列产品，生产污水总量为2000m3/d，预处理水量200m3/d，废水COD（化学需氧量）浓度高达40000mg/L，总溶解固体（TDS）数值可达30000Mg/L以上。原有生产工艺为“铁刨花池体微电解+絮凝沉淀池+生化工艺”，但随着生产规模的扩大，原有废水处理工艺已不能满足现有需求，且占地面积大、处理效能低、污泥产量大、运行成本高昂。

处理工艺：

针对该企业生产特点，澳祥润环保公司采用了“ALE高温合金微电解催化氧化工艺”替代原有的预处理工艺，以“ALE高温合金微电解催化剂”替代原有的铁刨花填料，以“ALE高效电化学反应塔”替代原有占地巨大的微电解池体。

处理效果：

实际运行结果表明，COD由37000mg/L降至500mg/L以下，SS（悬浮物）、NH4-N（氨氮）、TP（总磷）、TN（总氮）等浓度分别远远低于设计出水指标，达到工业园区污水厂纳管排放标准。项目运行以来，整体污水处理系统运行正常，减少了原有工艺占地面积，大幅降低运行成本，出水稳定达标，生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。

案例二：辽宁某精细化工企业农药废水处理项目

项目背景：

该企业主要从事农药、医药中间体精细化学品生产，主要生产戊炔草胺（3,5-二氯-N-(1,1-二甲基丙炔基)苯甲酰胺）、2氯5氯甲基噻唑、戊唑醇等农药、医药中间体精细化学品。生产的废水溶解度高、对微生物毒性作用大，因而是高浓度、难降解的农药废水。

处理工艺：

该企业采用了物理—化学—生物法综合废水处理系统，即“汽提+ALE铁碳微电解催化氧化+AFD芬顿催化氧化+混凝沉淀+双效蒸发+UASB厌氧+A/O处理工艺”。具体步骤如下：

1. 车间高氨氮废水通过汽提塔进行汽提，氨蒸气经硫酸吸收后形成硫酸铵进入双效蒸发器蒸发结晶，把结晶出来的硫酸铵作为危废处置，废水进入后续处理。
2. 车间的高浓高盐废水与汽提后的废水混合调节pH值，进入ALE铁碳微电解催化氧化和AFD芬顿催化氧化预处理，对大分子有机物进行开环断链，破坏有机物结构，提升后续蒸发浓缩倍数，有效避免了蒸发过程中的糊壁和共沸现象，降低了蒸汽用量，使得蒸发工艺的运行成本大幅降低。出水自流进入中和混凝沉淀池，调节pH值，并投加药剂进行混凝沉淀。
3. 经预处理后的高浓高盐废水进入双效蒸发器。
4. 低浓度废水与蒸发出水混合后调节pH值，再次进入ALE铁碳微电解催化氧化和AFD芬顿催化氧化进一步对大分子环状有机物进行开环断链，降低生物毒性，提高可生化性，并且大幅度降低COD，为后续生化创造条件。
5. 预处理出水经过调节pH值后最终和生活污水进入UASB厌氧池、A/O生化系统进一步处理COD和氨氮，最终实现废水的达标排放。

处理效果：

项目废水经厂内预处理后，排入园区污水处理厂集中处理，废水排放执行氟化工基地污水处理厂接管标准。项目运行以来，污水处理量超600吨/日，运行成本合理，出水稳定达标，生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。

案例三：内蒙古某生物科技有限公司农药废水处理项目

项目背景：

该农药中间体生产企业生产过程中会产生大量高盐、高OD废水，为了最大程度对农药废水进行浓缩再减量，选用了威胜达撬装式低温蒸发结晶器进行处理。

处理工艺：

应用威胜达撬装式低温蒸发结晶器后，可实现盐水分离及除氨氮的效果，帮助客户实现废水浓缩再减量的目标。同时，针对客户的甲维盐生产废水（主要有10%左右的甲醇溶剂及一定浓度的盐分，废水生物毒性大，对污水站生化系统会造成巨大冲击），威胜达环保为其研发、优化了撬装式低温蒸发结晶器，结合现场应用，不仅帮助客户实现甲醇溶剂提浓至30%-40%，达到回用要求，还实现了高盐废水固液分离，盐渣含水率低于15%，大大提升客户经济效益。

处理效果：

通过采用撬装式低温蒸发结晶器处理，该企业成功实现了高盐废水的盐水分离和甲醇溶剂的提浓回用，大幅降低了废水处理成本，提高了经济效益。

这些案例展示了农药制药废水处理的不同工艺和技术方案，以及在实际应用中的良好效果。这些成功案例为农药制药企业提供了有益的参考和借鉴，有助于推动农药制药废水处理技术的不断创新和发展。