食品加工厂污水怎么处理

食品厂废水成份与来源

一、废水成份

食品厂废水的主要污染物包括以下几类：

1. 有机物：
   • 高浓度COD/BOD：来自原料（如糖类、蛋白质、脂肪）及生产过程中的残留物。
   • 可生化性：多数食品废水BOD/COD比值较高（0.5~0.8），适合生物处理。
2. 悬浮物（SS）：
   • 包括果渣、肉屑、淀粉颗粒等，SS浓度可达500~3000mg/L。
3. 氮、磷：
   • 氨氮（30~200mg/L）、总磷（10~50mg/L），易引发水体富营养化。
4. 特殊成分：
   • 油脂：饮料厂乳化油、肉类加工废水中油脂含量高（50~300mg/L）。
   • 盐分：腌制类食品废水含盐量可达5%~10%。
   • 添加剂残留：如防腐剂、色素、洗涤剂等。

二、废水来源

1. 原料清洗与预处理：
   • 果蔬、肉类、谷物清洗产生的含泥沙、碎屑废水（SS 200~1000mg/L）。
2. 加工过程排水：
   • 蒸煮、发酵、萃取工序废水，含糖类（COD 2000~10000mg/L）、蛋白质、淀粉。
3. 设备与场地清洗：
   • CIP清洗（酸碱液）、地面冲洗水，含油脂、洗涤剂及消毒剂。
4. 包装环节废水：
   • 瓶罐清洗、杀菌废水，含微量酒精、二氧化氯等残留。

食品厂废水处理案例详细解说

案例1：肉类加工厂“气浮+UASB+活性污泥法”工艺

• 案例背景：
  某肉类加工厂日处理废水200吨，废水COD高达15000mg/L，SS为5000mg/L，需符合《肉类加工工业水污染物排放标准》。

• 处理工艺：

  1. 预处理：
     • 格栅：拦截大颗粒物质（碎肉、毛发）。
     • 气浮法：去除油脂（去除率>85%）。
  2. 厌氧处理：
     • UASB反应器：高温厌氧降解有机物（COD去除率>90%），产生沼气用于锅炉供热。
  3. 好氧处理：
     • 活性污泥法：进一步降解COD至100mg/L以下。
  4. 深度处理：
     • 砂滤+紫外线消毒：确保出水回用率40%。

• 处理效果：

  • 出水指标：COD≤80mg/L，SS≤30mg/L，油脂≤5mg/L。
  • 资源化效益：年回收沼气12万立方米，节省能源成本20万元。

案例2：果汁饮料厂“MVR蒸发+生物滤池”资源化项目

• 案例背景：
  某果汁厂年产10万吨果汁，废水COD为8000mg/L，BOD/COD比为0.5，需实现零排放。

• 处理工艺：

  1. 预处理：
     • 调节池：均衡水质。
     • 混凝沉淀：去除悬浮物（SS去除率>80%）。
  2. 生物处理：
     • AF厌氧滤池：降解大分子有机物（COD降至2000mg/L）。
  3. 蒸发结晶：
     • MVR设备：浓缩废水，95%蒸馏水回用，5%浓缩液提取果胶资源。

• 处理效果：

  • 回用率：废水回用率达95%，年节约用水成本150万元。
  • 资源化收益：浓缩液作为饲料添加剂，年收益50万元。

案例3：乳制品厂“UASB+生物接触氧化”工艺

• 案例背景：
  某乳品厂废水COD 1000-6000mg/L，BOD 500-3500mg/L，SS 500-2000mg/L，需稳定达标排放。

• 处理工艺：

  1. 预处理：
     • 机械格栅：拦截乳块、包装碎片。
     • 隔油沉淀池：分离乳脂与酪蛋白颗粒。
     • 溶气气浮：去除悬浮物与部分有机物。
  2. 厌氧处理：
     • UASB反应器：颗粒污泥降解有机物，生成沼气（用于发电）。
  3. 好氧处理：
     • 生物接触氧化池：微生物降解剩余有机物、去除氨氮。
  4. 深度处理：
     • 消毒：紫外线或次氯酸钠消毒，达标排放。

• 处理效果：

  • 出水指标：COD<100mg/L，SS<30mg/L，氨氮<15mg/L。
  • 经济性：吨水处理成本降低30%，沼气发电年收益10万元。

食品厂行业废水概况与解决方案

一、行业废水特点

1. 高污染负荷：COD 1500~15000mg/L，SS 500~3000mg/L。
2. 水质波动大：季节性生产导致水量变化显著。
3. 可生化性强：BOD/COD比值高（0.5~0.8），适合生物处理。
4. 特殊挑战：高盐分（腌制类废水）、油脂堵塞设备、果胶等胶体物质。

二、核心处理技术

1. 预处理：
   • 物理法：格栅、气浮、沉淀（去除SS、油脂）。
   • 化学法：混凝沉淀（PAC/PAM）、酸碱调节。
2. 生物处理：
   • 厌氧工艺：UASB、水解酸化（降解大分子有机物，产沼气）。
   • 好氧工艺：A²/O、SBR、MBR（脱氮除磷，COD深度降解）。
3. 深度处理：
   • 膜技术：超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）（回用或零排放）。
   • 氧化技术：臭氧、紫外光催化（分解难降解有机物）。

三、解决方案选择建议

四、未来趋势

1. 智能化管理：在线监测+AI优化运行参数，降低人工干预。
2. 资源化利用：沼气回收发电、浓缩液提取有用成分（如果胶、蛋白）。
3. 绿色工艺：新型药剂减少使用、低碳处理技术（如电催化氧化）。

通过科学选择工艺组合和精细化管理，食品厂废水处理可实现达标排放+资源回收+成本控制的多重目标，助力行业可持续发展。