打磨抛光粉尘处理方法｜打磨抛光粉尘废气处理案例

一、打磨抛光粉尘处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某汽车零部件制造企业（年产精密模具50万套，员工800人）

行业痛点：

车间粉尘污染严重：打磨、抛光工序产生大量金属/塑料粉尘，PM2.5浓度高达200-300mg/m³；

安全隐患：铝粉、镁合金粉尘遇静电易引发爆炸风险；

环保投诉：周边居民反映粉尘异味，多次收到环保部门整改通知；

设备老旧：传统单机除尘器效率低，粉尘回收率不足60%。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
全流程密闭收集+多级净化工艺：

源头控制：

负压集气系统：在打磨台、抛光机等产尘点安装局部排风罩，风量按15-20m³/min/台设计，覆盖所有产污工位。

管道设计：采用镀锌钢板+光滑内壁管道，减少粉尘二次扬尘。

初级处理：

旋风除尘器：去除大颗粒粉尘（粒径＞10μm），分离效率≥85%。

高效除尘：

过滤精度：PM2.5排放≤10mg/m³；

防爆设计：隔爆阀+泄爆片，满足铝粉防爆要求；

清灰方式：PLC定时脉冲反吹，清灰效率≥99%。

脉冲布袋除尘器（覆膜PTFE滤袋）：

深度净化与回收：

螺旋输送机+密闭仓储存：回收金属粉尘再利用率达80%，减少固废处置成本。

处理风量：匹配主风量，粉尘捕集率≥99.9%；

废水循环：配套沉淀池+过滤系统，实现水循环利用。

湿式静电除尘器（WESP）：

粉尘回收系统：

三、设备选型与配置

四、粉尘处理难点与解决方案
难点1：粉尘易燃易爆风险

全系统采用防爆电气设备；

滤袋选用防静电PTFE覆膜材料；

设置氧含量监测仪，实时控制车间氧气浓度＜12%。

对策：

难点2：粉尘湿度影响除尘效率

在管道加装温湿度传感器，自动调节预处理风量；

湿式静电除尘器配置pH计，维持喷淋液pH=8-9，抑制金属粉尘水解。

对策：

难点3：设备维护成本高

脉冲布袋除尘器采用“离线清灰”模式，减少停机维护频率；

定期更换防爆片，建立设备健康度预警系统。

对策：

五、处理效果验证

六、客户反馈
环保合规：粉尘排放连续6个月低于地方标准，通过ISO 14001环境管理体系认证；

经济效益：

年节省粉尘外委处置费¥150万；

金属粉尘回收再利用率提升至80%，降低原材料成本约¥50万/年；

社会效益：车间PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降70%，获评“绿色工厂”。

总结
该方案通过源头密闭收集+多级高效净化+粉尘回收的组合工艺，解决了打磨抛光行业粉尘浓度高、爆炸风险大、治理成本高的痛点，兼具安全性、经济性和可持续性，可为机械加工、汽车制造等领域提供参考！