塑料厂造粒废气怎么处理方法|塑料造粒厂废气处理案例

以下是针对塑料造粒废气成分、来源、处理案例及解决方案的系统分析，结合行业现状与技术进展综合阐述：

污染物类别	主要成分	产生工序	典型浓度/特征
VOCs	苯系物（苯、甲苯、二甲苯）	熔融挤出、加热混炼	200–800 mg/m³
	酯类（乙酸乙酯）、酮类（丙酮）	添加剂挥发、开放式混炼
	烯烃类（乙烯、丙烯）	PVC/PS等塑料裂解
无机污染物	HCl（PVC加工）、CO、NH₃	不完全燃烧、添加剂分解	HCl可达数十mg/m³
颗粒物	塑料粉尘、碳黑	破碎、切割、造粒	5–50 mg/m³
恶臭物质	硫化氢、甲醛、氨	水性油墨腐败、再生料分解	感官阈值低，投诉率高

行业特殊性：

再生塑料厂：原料复杂导致废气成分多变，含重金属、二噁英风险；

PVC造粒：释放HCl和氯乙烯，具强腐蚀性；

改性造粒：增塑剂/稳定剂高温挥发，产生异味。

工艺路线：

graph LR  
A[集气罩收集] --> B(布袋除尘除颗粒物)  
B --> C[活性炭吸附塔吸附VOCs]  
C --> D{催化燃烧再生}  
D --> E[CO₂+H₂O排放]  
D -->|余热回用| F[烘干线节能]

痛点：
原料含氯塑料，废气含HCl（80 mg/m³）及氯乙烯，腐蚀设备且异味投诉频繁。
创新方案：
碱喷淋吸收+活性炭吸附+等离子除臭
- 流程：
  废气→喷淋塔（NaOH溶液中和HCl）→活性炭吸附氯乙烯→等离子体分解残留VOCs→排放
- 关键突破：
  - HCl去除率＞95%，氯乙烯分解率＞90%；
  - 等离子体电源功率仅15 kW/万m³，运维成本低。
效果：
- 排放达标（HCl＜10 mg/m³，VOCs＜30 mg/m³）；
- 设备寿命延长3倍，年投诉量降为0 。

约束条件：
资金有限（预算＜20万元），废气风量小（5,000 m³/h），含苯乙烯及粉尘。
技术组合：
旋风除尘+光催化氧化
- 设计亮点：
  - 旋风除尘器去除＞90%大颗粒物；
  - UV光解+TiO₂催化剂降解苯乙烯，无二次污染；
  - 整体能耗0.8 kWh/小时 。
效果：
- 苯乙烯浓度从120 mg/m³降至＜5 mg/m³；
- 投资回收期＜1.5年（对比RTO节省80%成本）。

技术	适用场景	投资成本	优势	局限
活性炭吸附+催化燃烧	中高浓度VOCs（＞300 mg/m³）	中等（50–100万）	净化效率＞95%，热能回用	危废活性炭处置成本高
低温等离子体	低浓度、含氯/硫废气	低（10–30万）	快速启停，适应成分波动	处理高浓度VOCs易产生副产物
碱喷淋+生物滤池	含HCl/NH₃的异味废气	中等（40–80万）	同步除酸除臭，绿色低碳	占地大，菌种驯化周期长
RTO蓄热燃烧	高浓度、连续排放源	高（＞200万）	耐受复杂成分，稳定性强	能耗高（天然气消耗大）

源头控制：
- 推广水性油墨（VOCs减排70%）及无卤阻燃剂（减少HCl产生）；
- 预处理分拣剔除含氯塑料（PVC分离效率＞90%）。
智慧运维：
- 安装VOCs在线监测仪联动催化燃烧温度，能耗降低15% ；
- 物联网平台预警活性炭饱和度，更换效率提升40% 。
政策驱动：
- 中国《2025年VOCs综合治理方案》要求去除率≥80%；
- 欧盟BAT准则推荐RTO为最佳可行技术。