复合肥料厂废气处理方法｜化肥厂废气处理案例

一、复合肥料废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型复合肥生产企业（年产高浓度复合肥500万吨，员工2000人）

行业痛点：

废气污染严重：发酵车间释放高浓度氨气（NH₃，浓度2000-5000ppm）、硫化氢（H₂S，浓度50-100ppm）、二氧化碳（CO₂）及粉尘（磷石膏颗粒、有机物碎屑）；

环保合规压力：多次因NH₃、H₂S超标被环保部门处罚，面临停产整改风险；

技术瓶颈：传统碱洗吸收效率低，氨气逃逸率高（＞20%）；

安全隐患：H₂S泄漏风险高，车间通风不良易引发中毒事故。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-分级净化-资源化利用”工艺：

源头控制：

全密闭收集系统：在发酵罐、造粒机、干燥机等产污点安装防爆型集气罩（风量500-1000m³/h），覆盖全流程产污环节；

负压输送管道：采用耐腐蚀PP/PVC管道+负压设计，减少粉尘泄漏。

预处理阶段：

双碱法吸收：NaOH溶液吸收H₂S（生成Na₂S）及CO₂（生成Na₂CO₃），去除率≥90%；

除雾装置：分离气液混合物，防止后续设备堵塞。

湿式预处理塔：

有害气体治理：

吸附能力：VOCs动态吸附容量≥1.0kg/m³，去除率≥90%；

脱附再生：热氮气循环再生（180-220℃），脱附效率≥95%。

稀硫酸喷淋：H₂SO₄溶液吸收NH₃（生成(NH₄)₂SO₄），去除率≥95%；

多级喷淋设计：气液接触时间≥15秒，确保吸收效率。

氨气洗涤塔：

活性炭纤维吸附塔（2组并联）：

深度净化与排放：

过滤精度：PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%；

防爆设计：隔爆阀+泄爆片，抑制粉尘爆炸风险。

覆膜布袋除尘器（PTFE滤袋）：

离心风机：保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米）。

三、设备选型与配置

四、废气处理难点与解决方案

难点1：H₂S与NH₃共存导致吸收效率下降

采用“先酸后碱”双塔工艺：先用稀硫酸吸收H₂S，再用NaOH溶液吸收NH₃，避免酸碱中和反应损失吸收剂。

对策：

难点2：氨气浓度波动大

安装在线NH₃监测仪，实时调节喷淋量及风量，确保吸收效率稳定；

设置缓冲罐，平衡废气浓度波动。

对策：

难点3：粉尘中含有磷酸盐成分易结垢

在布袋除尘器前增设预清洗喷淋装置，定期冲洗滤袋表面；

选用耐酸碱PTFE滤袋，延长使用寿命。

对策：

五、处理效果验证

六、客户反馈

环保合规：连续2年通过国家环保验收，NH₃和H₂S排放浓度低于国家标准限值50%，获评“省级绿色工厂”；

经济效益：

年节省硫酸、NaOH药剂费¥200万；

设备能耗降低40%，年节约电费¥120万；

社会效益：

厂区PM2.5浓度下降90%，员工职业病投诉率下降75%；

H₂S泄漏事故率降为零，周边空气质量显著改善。

总结

该方案通过“密闭收集-双塔吸收-活性炭吸附-布袋除尘”四级协同工艺，解决了复合肥料行业废气成分复杂（NH₃、H₂S、VOCs、粉尘）、腐蚀性强、波动大的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为肥料生产、化工制造等领域提供参考！