废旧轮胎裂解炼油废气怎么处理|轮胎裂解炼油炭黑废气如何处理

一、废气成分与来源

轮胎裂解废气主要来源于‌热裂解过程‌和‌后续加工环节‌，成分复杂且具高污染性：

有机物挥发‌
苯系物（苯、甲苯）、非甲烷总烃（NMHC）等，源自橡胶高温裂解。
含硫化合物‌
硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂），由轮胎中硫元素高温反应生成。
含氮氧化物（NOₓ）‌
裂解温度失控时产生。
颗粒物‌
炭黑粉尘、金属碎屑（来自轮胎钢丝）。

主要排放节点‌：裂解炉排气口（高浓度VOCs）、炭黑分离工序（粉尘）、可燃气燃烧尾气（SO₂、NOₓ）。

二、典型案例解析
案例1：安徽某轮胎裂解厂废气综合治理‌
背景‌：裂解废气含高浓度H₂S（≥800mg/m³）及苯系物，具强腐蚀性与毒性。
处理工艺‌：
碱洗脱硫塔‌：NaOH溶液中和H₂S，去除率99%。
旋风+袋式除尘‌：清除炭黑粉尘（效率≥95%）。
催化燃烧‌（250℃）：Pt/Pd催化剂分解苯系物，VOCs净化率98%。
效果‌：排放浓度＜20mg/m³（远低于国标120mg/m³），设备腐蚀故障率下降90%。
案例2：冷凝回收+燃烧工艺处理裂解气‌
背景‌：某连续式裂解项目需回收油气资源并控制尾气污染。
工艺‌：
两级冷凝‌：裂解气经-15℃深冷回收燃料油（回收率80%）。
脱硫净化‌：脱硫剂吸附残余硫化物。
可燃气回用‌：净化后气体作为裂解炉燃料，过剩气体引入燃烧炉彻底焚烧。
效果‌：VOCs减排85%，燃料成本降低40%，无二次污染。
案例3：活性炭吸附+光解处理中小规模废气‌
背景‌：小型橡胶厂裂解废气风量大、浓度低（VOCs＜300mg/m³）。
工艺‌：
滤筒除尘‌：拦截炭黑颗粒。
改性活性炭吸附‌：浓缩有机废气。
UV光解‌：分解苯系物等VOCs，辅助臭氧氧化。
效果‌：综合去除率92%，运行成本较燃烧法低50%。
三、行业解决方案与趋势
1. ‌技术路线选择‌
废气类型‌   ‌推荐工艺‌   ‌优势‌
高浓度VOCs   冷凝回收+催化燃烧   资源回收+达标排放
高含硫废气   碱洗脱硫+干法吸附（如氧化铁）   H₂S去除率＞99%
低浓度大风量废气   沸石转轮浓缩+蓄热燃烧（RTO）   能耗降低30%
炭黑粉尘   旋风分离+脉冲布袋除尘   颗粒物浓度＜10mg/m³
2. ‌行业痛点与创新‌
挑战‌：裂解气成分波动大导致处理不稳定；硅化合物易堵塞设备。
趋势‌：
智能控制‌：实时监测H₂S/VOCs浓度，自动调节药剂投加量。
低温裂解技术‌：液氮预冷轮胎减少废气生成量25%。
炭黑深加工‌：造粒后销售，从源头减少粉尘逸散。