以下是针对养殖场废气的综合分析,涵盖废气成分与来源、典型案例解析及行业解决方案:
一、养殖场废气成分与来源
主要成分
恶臭气体:氨气(NH₃)、硫化氢(H₂S)、挥发性脂肪酸(VFA)、粪臭素(3-甲基吲哚)等。
挥发性有机物(VOCs):醛类、酮类、硫醇类及含氮化合物(如吲哚)。
微生物与颗粒物:废气中携带病原菌及粉尘。
来源
核心来源:畜禽粪便、尿液在厌氧分解过程中产生恶臭气体(占废气总量70%以上)。
次要来源:饲料残渣腐败、动物呼吸代谢、消毒剂挥发及污水池逸散气体。
二、典型案例详细解析
案例1:广东规模化养猪场生物-化学组合工艺
背景:猪舍废气氨气浓度超150 ppm,硫化氢超标严重,周边居民投诉强烈。
处理工艺:
废气收集:封闭式通风系统+负压集气装置。
生物处理:生物除臭塔(火山岩填料,微生物降解NH₃、H₂S)。
化学氧化:臭氧氧化塔分解难降解VOCs。
效果:恶臭气体去除率>90%,排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)。
案例2:江苏现代化养鸡场生态综合处理
背景:56万只肉鸡养殖场,粪污区密闭不完善,臭气扩散严重。
处理工艺:
干湿分离:粪便及时清理,减少源头产臭。
两级处理:湿式洗涤塔(碱液中和H₂S)→生物滤床(降解NH₃)。
生态净化:场区周边种植迷迭香、茶多酚植物带吸附残余废气。
效果:周边空气质量显著改善,居民投诉率下降85%。
案例3:湖南家禽养殖场物化处理
背景:养殖场粪污处理区密闭后仍存在臭气外逸。
处理工艺:
集中收集:负压风机+管道输送。
两级净化:碱液喷淋塔(去除酸性气体)→活性炭吸附箱(脱除VOCs)。
高空排放:通过15米排气筒扩散稀释。
效果:排放口检测H₂S<0.5 ppm,NH₃<10 ppm。
三、行业废气概况与解决方案
行业痛点
废气特性:湿度大(70%以上)、含病原微生物、排放持续性高。
治理难点:成分复杂、浓度波动大(受饲养密度、温湿度影响)。
系统解决方案
源头控制
管理优化:自动化清粪系统(每日清理2次)、降低饲养密度。
饲料改良:添加益生菌减少粪便未消化有机物含量。
处理技术组合
技术类型 适用场景 代表工艺 优势
生物法 中低浓度废气(H₂S≤100 ppm) 生物滤池(树皮/火山岩填料) 运行成本低,无二次污染
物化法 高浓度/难降解废气 活性炭吸附+碱液喷淋塔 快速见效,适用复杂成分
生态法 辅助深度净化 植物提取液喷雾(茶多酚) 适用于开放区域,生态友好
智能管理
实时监测:安装NH₃、H₂S传感器,联动风机启停。
定期维护:生物填料每6个月补充微生物菌剂,活性炭每3个月更换。
四、关键行业规范
排放标准:执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993),重点限值NH₃≤1.5 mg/m³、H₂S≤0.06 mg/m³。
技术指南:优先采用“源头减量+生物处理+末端净化”组合工艺(生态环境部推荐)。
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