养殖场臭气废气处理案例

养殖场废气行业概况与解决方案

养殖场废气主要来源于畜禽粪便、尿液、饲料残渣、污水及畜禽呼吸等，主要成分包括氨气（NH₃）、硫化氢（H₂S）、挥发性有机物（VOCs）、甲烷（CH₄）及粉尘等。这些废气不仅对周边环境造成污染，还可能危害畜禽健康及养殖场工作人员的身体健康。因此，科学有效的废气处理是养殖场环保工作的关键。

养殖场废气成分与来源

1. 主要成分：
   • 氨气（NH₃）：由畜禽尿液和粪便中的尿素分解产生，具有强烈的刺激性气味。
   • 硫化氢（H₂S）：由粪便中的含硫有机物厌氧分解产生，具有臭鸡蛋气味，毒性较强。
   • 挥发性有机物（VOCs）：包括酚类、吲哚类等，由粪便和饲料腐败分解产生。
   • 甲烷（CH₄）：由粪便厌氧发酵产生，属于温室气体。
   • 粉尘：由饲料加工、畜禽活动等产生，可能携带病原微生物。
2. 主要来源：
   • 畜禽舍：畜禽呼吸、粪便和尿液的挥发。
   • 粪便处理区：堆肥、发酵等过程中产生的废气。
   • 污水处理区：厌氧处理、曝气等环节释放的废气。

养殖场废气处理案例详细解说

案例一：盐城丰盛牧业猪舍废气净化处理

• 案例背景：
  盐城丰盛牧业有限公司位于江苏省建湖县，是一家规模化生猪养殖企业。为减少废气对周边环境的影响，公司采用一级生物洗涤过滤除臭系统对猪舍废气进行处理。

• 处理工艺：

  1. 废气收集：通过密闭集气系统收集猪舍废气。
  2. 生物洗涤过滤：废气通过生物洗涤塔，与含有微生物的循环液接触，异味分子被微生物吸附并氧化分解。
  3. 排放监测：处理后的废气通过排气筒高空排放，并安装在线监测设备实时监测污染物浓度。

• 处理效果：

  • NH₃去除率 >60%，粉尘去除率 >60%，臭味浓度显著降低。
  • 系统运行稳定，维护成本低，有效改善了周边空气质量。

案例二：某大型养殖场粪臭素废气处理

• 案例背景：
  某大型养殖场因动物粪便堆积发酵产生的粪臭素废气对周边环境造成严重影响，周边居民投诉不断。

• 处理工艺：

  1. 废气收集：对粪便发酵车间进行密闭，安装集气罩和负压引风系统。
  2. 预处理：通过旋风分离器去除颗粒物，调节废气温度和湿度至生物处理适宜范围。
  3. 生物除臭：废气通过生物滤池，利用微生物将臭气成分转化为CO₂、H₂O和硫酸盐等。
  4. 深度处理：采用活性炭吸附装置进一步去除残留污染物。
  5. 排放监测：安装在线监测设备，实时检测NH₃、H₂S等污染物浓度。

• 处理效果：

  • 废气排放达到相关环保标准，周边环境质量显著提升。
  • 生物除臭法运行成本低，无二次污染，为养殖场带来了良好的环保效益和社会效益。

案例三：某奶牛场废气处理

• 案例背景：
  某奶牛场因废气排放问题面临环保压力，需对废气进行综合处理。

• 处理工艺：

  1. 化学洗涤：采用酸洗塔去除H₂S，碱洗塔去除NH₃。
  2. 生物滴滤：废气通过生物滴滤塔，利用微生物降解VOCs。
  3. 活性炭吸附：作为末端保障，进一步去除残留污染物。

• 处理效果：

  • 废气中的有害物质浓度大幅降低，满足欧盟《工业排放指令》（IED）标准。
  • 处理系统运行稳定，操作简单，实现了资源的回收利用。

养殖场行业废气解决方案

1. 源头控制：
   • 优化饲料配方，减少氮、硫等元素的排放。
   • 及时清理畜禽粪便和尿液，减少废气产生。
2. 废气收集与预处理：
   • 对畜禽舍、粪便处理区等进行密闭，安装集气罩和负压引风系统。
   • 通过旋风分离器、湿式除尘器等去除颗粒物，防止堵塞后续设备。
3. 主体处理工艺：
   • 生物处理法：如生物滤池、生物滴滤塔等，适用于低浓度、大风量废气，运行成本低，无二次污染。
   • 化学洗涤法：如酸洗、碱洗塔，适用于高浓度污染物的预处理。
   • 物理吸附法：如活性炭吸附，适用于低浓度、小风量废气的末端精处理。
   • 高级氧化技术：如光催化氧化、等离子体技术，适用于难降解有机物的深度处理。
4. 深度处理与排放：
   • 根据废气成分和排放标准，选择合适的组合工艺。
   • 安装在线监测设备，实时检测污染物浓度，确保达标排放。
5. 运行维护与管理：
   • 定期检查和维护设备，确保系统稳定运行。
   • 加强人员培训，提高环保意识和操作技能。