以下是针对养殖场废水的系统性分析,综合成分来源、典型案例及行业解决方案:
一、养殖废水成分及来源
主要成分
有机物:COD(化学需氧量)浓度高达3000-12000 mg/L,主要来自粪尿、饲料残渣。
氮磷营养物:氨氮(800-2200 mg/L)、总磷源于饲料添加剂及粪便分解。
悬浮物(SS):粪渣、垫料等导致SS超标数十倍,影响透光性和设备运行。
病原微生物:含细菌、病毒等生物污染物。
来源途径
排泄物:尿液、粪便占总污染负荷60%以上。
冲洗废水:栏舍清洗水混合粪尿形成高浓度污水。
降雨径流:雨水冲刷场地带入污染物。
清淤废水:池塘/粪沟清理产生高有机质淤泥水。
二、典型案例详解
案例1:太湖流域集约化奶牛场(250吨/日)
背景:废水COD≈7000 mg/L,氨氮≈1100 mg/L,需满足《太湖地区排放标准》。
工艺:
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A[格栅+调节池] --> B[UASB厌氧反应器] --> C[好氧沉淀] --> D[氧化塘] --> E[消毒回用]
效果:
COD、氨氮去除率>90%,达标回用于冲洗;
吨水成本约2元,年节约水费19万元。
案例2:广西水泡粪模式猪场(全量还田)
背景:未固液分离的粪污直排,周边水体富营养化。
工艺:
双池交替发酵:30倍容积发酵池 + 畜禽流体粪污快速发酵剂;
7-15天转化为无臭生物液态肥。
效果:
粪渣溶解率达95%,氮磷保留为肥料;
吨水处理成本1-3元,实现“零排放”。
案例3:南京奶牛场MBR工艺(100吨/日)
工艺:预处理→水解酸化→两级A/O→MBR膜生物反应器。
优势:
MBR膜高效截留悬浮物及微生物;
出水稳定达《畜禽养殖业污染物排放标准》。
三、行业痛点与解决方案
核心问题 解决策略
水质波动大 调节池均质+水量缓冲设计(如潜水搅拌防沉淀)
纤维杂质堵塞设备 格栅+螺旋挤压机+水力旋流器三级固液分离
碳氮比失衡脱氮困难 厌氧(UASB产沼气)+ 好氧(A²/O工艺)组合强化脱氮
高磷处理难度大 化学沉淀(铁盐/石灰除磷)+人工湿地吸附
低成本资源化需求 氧化塘发酵制液态肥(复合菌剂活化,成本≤3元/吨)
四、行业技术趋势
能源回收:UASB厌氧工艺沼气产量达0.3-0.5m³/kg COD,用于发电或供热。
智能运维:叠螺脱水机+板框压滤机实现污泥含水率<85%,降低处置成本。
低碳循环:
达标排放:MBR/芬顿深度处理保障直排达标;
生态还田:发酵液态肥替代化肥,降低面源污染。
注:工艺选择需结合养殖规模、排放标准及土地资源(如氧化塘需较大占地)综合决策。
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