对羟基苯甲酸生产废水处理方法|对羟基苯甲酸废水处理案例

对羟基苯甲酸废水处理：客户与案例详情介绍

对羟基苯甲酸（p-Hydroxybenzoic Acid，简称PHBA）是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、制药、食品等领域。然而，在其生产过程中会产生大量含有对羟基苯甲酸的废水，这类废水具有有机物浓度高、盐含量高、碱性强、难以被生物降解等特点，对环境和人类健康构成潜在威胁。本文将详细介绍对羟基苯甲酸废水的来源、处理工艺流程，并通过两个具体案例展示其处理效果。

一、对羟基苯甲酸废水来源

对羟基苯甲酸废水主要来源于以下几个方面：

1. 生产过程废水：在对羟基苯甲酸的生产过程中，如氧化、酯化、结晶等工序，会产生含有大量对羟基苯甲酸及其衍生物的废水。
2. 设备清洗废水：生产过程中使用的设备、容器等需要定期清洗，清洗过程中产生的废水也含有一定量的对羟基苯甲酸。
3. 地面冲洗废水：生产车间地面可能残留对羟基苯甲酸，地面冲洗时产生的废水也是废水来源之一。

二、对羟基苯甲酸废水处理工艺流程

针对对羟基苯甲酸废水的特点，处理工艺流程通常包括以下几个关键步骤：

1. 预处理 
   1. 酸析沉淀：由于对羟基苯甲酸废水呈强碱性，可通过加入酸（如硫酸）调节pH值至酸性范围，使对羟基苯甲酸析出沉淀，并通过过滤去除。
   2. 调节池：均衡水质水量，调节废水的pH值至适宜范围，为后续处理创造有利条件。
2. 吸附处理 
   1. 改性大孔吸附树脂：利用改性大孔吸附树脂对对羟基苯甲酸及其中间产物进行吸附，去除废水中的大部分有机物。吸附饱和后的树脂可通过热碱液脱附再生，实现资源的循环利用。
3. 生物处理 
   1. 厌氧处理：在无氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。
   2. 好氧处理：在有氧条件下，利用好氧微生物将小分子有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水，降低废水中的COD和BOD。
4. 深度处理 
   1. 膜分离技术：如反渗透、纳滤等膜技术，用于去除废水中的微小颗粒、溶解性固体及部分难降解有机物，进一步提高出水水质。
   2. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒处理（如紫外线消毒），确保出水水质安全。

三、对羟基苯甲酸废水处理具体案例展示

案例一：某制药厂对羟基苯甲酸废水处理项目

客户背景：
该制药厂主要生产含有对羟基苯甲酸的药品，其生产过程中产生大量废水。由于环保法规的日益严格，该厂急需一套有效的废水处理方案。

处理工艺：

• 预处理：采用酸析沉淀法去除废水中的大部分对羟基苯甲酸，调节池均衡水质水量。
• 吸附处理：使用改性大孔吸附树脂对废水进行吸附处理，去除残留的有机物。
• 生物处理：采用厌氧-好氧组合工艺，进一步降低废水中的COD和BOD。
• 深度处理：通过反渗透膜技术去除废水中的微小颗粒和溶解性固体，确保出水水质达标。
• 消毒排放：对处理后的废水进行紫外线消毒处理，确保出水水质安全后排放。

处理效果：
经过处理后，该制药厂的对羟基苯甲酸废水中的有机物浓度显著降低，出水水质稳定达标，符合国家排放标准。同时，通过树脂的脱附再生，实现了资源的循环利用。

案例二：某化工企业对羟基苯甲酸废水处理改造项目

客户背景：
该化工企业主要从事对羟基苯甲酸的生产和销售，其原有废水处理设施对废水的处理效果不佳，无法满足日益严格的环保要求。因此，企业决定对废水处理设施进行改造升级。

改造内容：

• 预处理：优化酸析沉淀工艺，提高沉淀效率；增加调节池容积，均衡水质水量。
• 吸附处理：引入新型改性大孔吸附树脂，提高吸附效率；优化吸附柱设计，降低运行成本。
• 生物处理：增设生物接触氧化池，利用附着在填料表面的微生物膜对废水中的有机物进行降解和去除。
• 深度处理：采用纳滤膜技术替代原有的反渗透膜技术，提高处理效率并降低能耗。
• 消毒排放：对处理后的废水进行臭氧消毒处理，确保出水水质安全且无异味。

改造效果：
经过改造后的废水处理设施，该化工企业的对羟基苯甲酸废水处理效果显著提升。出水水质稳定达标，有机物浓度和盐含量均大幅降低。同时，改造后的处理工艺更加高效、节能，降低了企业的废水处理成本，提高了企业的环保形象和市场竞争力。

四、总结

对羟基苯甲酸废水处理是一项复杂而重要的环保工作。通过科学合理的处理工艺流程和先进的技术手段，可以有效地去除废水中的有机物和盐类等污染物，实现废水的达标排放和资源化利用。本文介绍的两个具体案例展示了不同规模和类型的对羟基苯甲酸废水处理实践，为相关企业提供了有益的参考和借鉴。未来，随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，对羟基苯甲酸废水处理将更加注重高效、节能和可持续发展。