制革厂废水处理方法|高浓度COD皮革厂废水处理案例

制革废水COD处理：客户与案例详情介绍

制革工业在带来经济效益的同时，也产生了大量含有高浓度化学需氧量（COD）的废水。这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。本文将详细介绍制革废水COD的来源、处理工艺流程，并通过两个具体案例展示其处理效果，为制革企业提供有价值的参考。

一、制革废水COD来源

制革废水中的COD主要来源于以下几个环节：

1. 浸水脱脂：在原料皮处理过程中，大量油脂和蛋白质被废弃，进入废水中，成为COD的主要来源之一。
2. 脱毛脱灰：此过程中使用的化学药剂和原料皮中的毛发、灰分等进入废水，增加了废水的COD值。
3. 浸酸铬鞣：铬鞣剂的使用以及原料皮与铬鞣剂的化学反应产物，都会使废水中的COD升高。
4. 染色加脂：染色剂和加脂剂的使用，进一步增加了废水中的有机物含量，从而提高了COD值。

二、制革废水COD处理工艺流程

针对制革废水中高浓度的COD，处理工艺流程通常包括以下几个关键步骤：

1. 预处理 
   1. 格栅过滤：去除废水中的大颗粒悬浮物，防止堵塞后续处理设备。
   2. 调节池：均衡水质水量，调节废水的pH值，为后续处理创造有利条件。
   3. 混凝沉淀：投加混凝剂，使废水中的悬浮物、胶体颗粒及部分有机物形成絮凝体，通过沉淀池去除，初步降低COD值。
2. 生物处理 
   1. 厌氧处理：在无氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，进一步降低COD值。
   2. 好氧处理：在有氧条件下，利用好氧微生物将小分子有机物氧化分解为二氧化碳和水，达到深度去除COD的目的。
3. 深度处理 
   1. 膜分离技术：如超滤、纳滤等膜技术，用于去除废水中的微小颗粒、溶解性固体及部分难降解有机物，提高出水水质。
   2. 化学氧化：在必要时，可采用化学氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对废水进行深度处理，进一步降低COD值。
4. 消毒排放 
   1. 对处理后的废水进行消毒处理（如紫外线消毒），确保出水水质安全后排放。

三、制革废水COD处理具体案例展示

案例一：某大型制革企业废水处理项目

客户背景：
该制革企业规模庞大，日处理废水达数万吨。由于废水COD浓度高，处理难度大，企业急需一套高效、稳定的废水处理方案。

处理工艺：

• 预处理：采用格栅过滤去除大颗粒悬浮物，调节池均衡水质水量，混凝沉淀初步降低COD值。
• 生物处理：采用UASB（升流式厌氧污泥床）-SBR（序批式活性污泥法）组合工艺。UASB反应器用于厌氧处理，有效降低废水中的大分子有机物；SBR反应器用于好氧处理，进一步去除废水中的有机物，达到深度去除COD的目的。
• 深度处理：采用纳滤膜技术对废水进行深度处理，去除微小颗粒和溶解性固体，提高出水水质。
• 消毒排放：对处理后的废水进行紫外线消毒处理，确保出水水质安全后排放。

处理效果：
经过处理后，该制革企业的废水COD浓度从原来的数千毫克/升降至几十毫克/升，出水水质稳定达标，符合国家排放标准。

案例二：某小型制革厂废水处理改造项目

客户背景：
该小型制革厂由于资金和技术限制，原有废水处理设施简陋，处理效果不佳。随着环保要求的日益严格，企业决定对废水处理设施进行改造升级。

改造内容：

• 预处理：优化格栅过滤装置，提高预处理效果；增加调节池容积，均衡水质水量；采用化学混凝法增强混凝沉淀效果，初步降低COD值。
• 生物处理：引入生物接触氧化池进行好氧处理，利用附着在填料表面的微生物膜对废水中的有机物进行降解，进一步降低COD值。
• 深度处理：由于资金限制，未采用膜分离技术，而是采用活性炭吸附法对废水进行深度处理，去除色度和部分难降解有机物。
• 消毒排放：对处理后的废水进行二氧化氯消毒处理，确保出水水质安全后排放。

改造效果：
经过改造后的废水处理设施，该小型制革厂的废水COD浓度显著降低，出水水质达到国家排放标准。虽然处理效果略逊于大型制革企业，但考虑到资金和技术限制，该改造方案仍具有较高的性价比和实用性。

四、总结

制革废水COD处理是一项复杂而重要的环保工作。通过科学合理的处理工艺流程和先进的技术手段，可以有效地去除废水中的有机物，降低COD值，实现废水的达标排放。本文介绍的两个具体案例展示了不同规模和类型的制革企业废水COD处理实践。未来，随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，制革废水COD处理将更加注重高效、节能和资源化利用，为制革行业的可持续发展贡献力量。