低浓度废气处理方法｜低浓度废气处理案例

案例一：某电子厂蚀刻废气治理项目​

​1. 客户公司介绍​

• ​企业类型：半导体封装测试企业（年产值50亿元，员工3000人）
• ​环保需求：蚀刻工序产生的HF酸雾、Cl₂等低浓度废气（TVOC浓度＜200 ppm）需深度净化，满足ISO 14001环境管理体系要求

​2. 废气来源​

• ​主要污染源：
  • 蚀刻槽排气（HF酸雾、Cl₂混合气体）
  • 清洗机挥发性溶剂（乙醇、丙酮）
• ​废气参数：
  • HF浓度：5-10 ppm
  • Cl₂浓度：1-3 ppm
  • TVOC浓度：150-250 ppm
  • 风量：10,000 m³/h（持续运行）

​3. 处理详情​

• ​工艺路线：

  1. ​预处理：碱液喷淋塔（中和HF、Cl₂）
  2. ​核心处理：
     • ​光催化氧化（UV-CO）​：降解VOCs及残留酸性气体
     • ​活性炭吸附塔​（备用系统）
  3. ​深度治理：高效除尘过滤器（过滤精度0.1 μm）

• ​关键设备：

  • 玻璃钢喷淋塔（pH自动调节）
  • UV-CO反应器（波长185nm紫外灯组）
  • 活性炭纤维吸附塔（耐酸碱，更换周期6个月）
  • 激光粒子计数器（实时监测粉尘浓度）

• ​技术创新：

  • ​多级光催化反应：增设TiO₂涂层蜂窝载体，提升降解效率
  • ​智能控制系统：根据废气浓度自动切换UV灯组功率

​4. 处理效果​

• HF去除率≥99.9%，Cl₂去除率≥99.5%
• TVOC排放≤30 mg/m³（优于GB 16297-1996限值50%）
• 运行成本降低40%（较原化学吸收工艺）
• 设备占地面积减少30%（模块化设计）

​案例二：某家具制造企业涂装废气治理项目​

​1. 客户公司介绍​

• ​企业类型：实木家具制造商（年产家具50万套，出口占比60%）
• ​行业痛点：水性漆喷涂废气（苯系物、甲醛等）浓度低但异味明显，投诉频发

​2. 废气来源​

• ​主要污染源：
  • 喷漆房挥发废气（苯浓度＜50 ppm，甲醛浓度＜10 ppm）
  • 干燥固化炉排气（温度120-150℃，含酯类化合物）

​3. 处理详情​

• ​工艺路线：

  1. ​预处理：旋风除尘+静电吸附（去除粉尘及大分子颗粒物）
  2. ​核心处理：
     • ​生物滤池：降解低浓度VOCs（常温运行）
     • ​活性炭吸附塔​（间歇式启用）
  3. ​深度治理：湿式中和塔（处理酸性气体）

• ​关键设备：

  • 生物滤池（填料为改性竹炭，比表面积800 m²/g）
  • 活性炭吸附塔（蜂窝状结构，填充量200 kg/m³）
  • 微生物菌剂投加系统（定期补充降解菌种）

• ​技术创新：

  • ​复合生物膜技术：硝化菌与反硝化菌协同降解酯类物质
  • ​废气预增湿：控制进气湿度40%-60%，提升生物活性

​4. 处理效果​

• 苯系物去除率≥90%，甲醛去除率≥95%
• TVOC排放≤80 mg/m³
• 异味投诉减少90%
• 年运行成本节约约200万元（较原活性炭吸附工艺）

​案例三：某食品加工企业发酵废气治理项目​

​1. 客户公司介绍​

• ​企业类型：乳制品及发酵食品生产商（年产酸奶基料10万吨）
• ​环保需求：解决乳酸菌发酵罐排气产生的硫化氢、氨气等恶臭气体（浓度＜10 ppm）

​2. 废气来源​

• ​主要污染源：
  • 发酵罐排气（H₂S、NH₃、挥发性脂肪酸VFA）
  • 污水处理站厌氧池废气
• ​废气参数：
  • H₂S浓度：2-8 ppm
  • NH₃浓度：5-15 ppm
  • TVOC浓度：30-50 ppm
  • 温度：35-45℃（常温）

​3. 处理详情​

• ​工艺路线：

  1. ​预处理：碱液喷淋塔（吸收H₂S、NH₃）
  2. ​核心处理：
     • ​生物脱臭塔：降解VFA及残留臭味分子
     • ​臭氧氧化​（备用系统）
  3. ​深度治理：活性炭纤维过滤（去除微量污染物）

• ​关键设备：

  • 双碱法喷淋塔（pH自动调节至8-9）
  • 生物脱臭塔（填充层为火山岩载体，接种复合菌群）
  • 臭氧发生器（纯度90%，投加量0.1-0.3 g/m³）

• ​技术创新：

  • ​分段式生物膜：好氧/厌氧分区处理不同污染物
  • ​实时臭气监测：电子鼻传感器反馈调节喷淋频率

​4. 处理效果​

• H₂S去除率≥98%，NH₃去除率≥95%
• 臭气浓度降至＜10 OU（无感阈值）
• 运行成本降低65%（较原化学吸收+活性炭工艺）
• 发酵车间空气质量达到GBZ 1-2010标准

​低浓度废气治理总结​

1. ​技术共性：

   • ​预处理关键：酸碱中和、除尘等降低后续系统负荷
   • ​经济高效：优先选择生物法、光催化等低能耗技术
   • ​长周期运行：吸附材料更换周期延长（6个月~1年）

2. ​行业差异：

   • ​电子/半导体：侧重HF、Cl₂等酸性气体处理
   • ​家具/印刷：聚焦VOCs及异味控制
   • ​食品/医药：需兼顾微生物安全与臭味治理

3. ​未来趋势：

   • ​膜分离技术：中空纤维膜对低浓度VOCs的精准截留
   • ​低温等离子体：在常温下实现污染物高效分解
   • ​AI优化控制：基于LSTM神经网络预测废气浓度波动