含脂废气处理方法｜玮霖环保含油脂类废气处理案例

案例一：某大型食品加工企业油脂废气治理项目​

​1. 客户公司介绍​

• ​企业类型：全国知名速冻食品生产商（年产值50亿元，员工2000人）
• ​行业痛点：油炸车间废气含高浓度油脂（浓度500-1000 mg/m³）及挥发性脂肪酸（VFA），传统静电除尘器易堵塞且排放不达标

​2. 废气来源​

• ​主要污染源：
  • ​油炸工序：食用油高温挥发产生的油烟
  • ​油脂储罐：呼吸阀泄漏及装卸过程逸散
  • ​污水处理站：含油脂废水厌氧发酵产生的硫化氢（H₂S）和氨气（NH₃）

​3. 处理详情​

• ​工艺路线：

  1. ​预处理：
     • ​机械除油：旋风分离器+油水分离器（去除80%以上油脂）
     • ​碱液喷淋：中和H₂S和NH₃（pH调节至8-9）
  2. ​核心处理：
     • ​生物滤池：降解VFA及剩余有机物（填料为改性陶粒，温度25-35℃）
     • ​活性炭吸附塔​（备用系统）：处理低浓度残余VOCs
  3. ​深度治理：
     • ​湿式静电除尘器：去除细微颗粒物（PM2.5≤10 μg/m³）

• ​关键设备：

  • 旋风分离器（处理风量50,000 m³/h）
  • 生物滤池（填充层高度2.5米，比表面积1500 m²/m³）
  • 活性炭吸附塔（蜂窝状结构，更换周期12个月）
  • 在线VOCs监测仪（PID传感器，精度±5%）

• ​技术创新：

  • ​分段式生物膜：好氧/厌氧分区处理不同组分有机物
  • ​智能喷淋系统：根据pH值自动调节碱液投加量

​4. 处理效果​

• 油脂去除率≥95%，VFA排放浓度≤50 mg/m³
• H₂S和NH₃去除率≥98%，臭气浓度降至＜20 OU
• 年运行成本节约约300万元（较原静电吸附+活性炭工艺）
• 设备占地面积减少30%（模块化设计）

​案例二：某皮革制造企业鞣制废气治理项目​

​1. 客户公司介绍​

• ​企业类型：皮革加工龙头企业（年加工牛皮500万张，出口占比40%）
• ​行业痛点：鞣制工序产生的含脂废气（主要是脂肪酸甘油酯）及硫化氢，传统治理工艺存在二次污染

​2. 废气来源​

• ​主要污染源：
  • ​鞣革池：铬鞣液与脂肪类物质反应释放的挥发性有机物
  • ​干燥工序：高温烘烤导致油脂氧化产生异味
  • ​化料车间：动物脂肪熬煮产生的油烟

​3. 处理详情​

• ​工艺路线：

  1. ​预处理：
     • ​催化燃烧预处理：高温焚烧（350℃）分解大分子有机物
     • ​碱液洗涤：吸收H₂S和部分酸性气体
  2. ​核心处理：
     • ​膜生物反应器（MBR）​：降解油脂及微生物代谢产物
     • ​臭氧氧化​（深度处理）：破坏难降解有机物
  3. ​辅助设施：
     • 污泥脱水系统（含水率＜60%）
     • 废气在线监测系统（TOC分析仪）

• ​关键设备：

  • 预燃室（耐高温陶瓷纤维内衬）
  • MBR反应池（膜孔径0.1 μm，通量50 LMH）
  • 臭氧发生器（纯度90%，投加量0.2-0.5 g/m³）

• ​技术创新：

  • ​生物-化学协同：MBR降解有机物+臭氧氧化提高去除效率
  • ​废水回用：处理后废水回用率≥70%（达到《污水综合排放标准》一级）

​4. 处理效果​

• TOC排放浓度≤30 mg/L（优于地方排放限值50 mg/L）
• 臭气浓度降至＜10 OU
• 年运行成本降低25%（较原活性污泥法）
• 设备稳定性＞99%（连续运行2年无故障）

​案例三：某化妆品生产企业乳化车间废气治理项目​

​1. 客户公司介绍​

• ​企业类型：高端护肤品制造商（年产值10亿元，主打天然植物基产品）
• ​环保需求：解决乳化锅挥发产生的甘油三酯、脂肪酸酯等低沸点有机物（浓度100-300 ppm）

​2. 废气来源​

• ​主要污染源：
  • ​乳化工序：高温（80-100℃）混合油脂与水产生的蒸汽
  • ​灌装车间：容器清洗时残留的化妆品溶剂挥发
• ​废气参数：
  • 酸性酯浓度：80-150 ppm
  • 温度：60-90℃（高温段）
  • 风量：15,000 m³/h（持续运行）

​3. 处理详情​

• ​工艺路线：

  1. ​预处理：
     • ​冷凝回收：三级降温（-5℃→常温）回收甘油三酯
     • ​静电吸附：去除粉尘及大分子颗粒物
  2. ​核心处理：
     • ​RTO蓄热燃烧​（两室式设计，温度800℃）
     • ​余热锅炉：发电效率≥20%
  3. ​深度治理：
     • ​活性炭纤维吸附塔​（处理微量残留VOCs）

• ​关键设备：

  • 多级螺旋冷凝器（钛合金材质，换热效率≥85%）
  • RTO焚烧炉（陶瓷蓄热体，热回收率≥80%）
  • 激光在线监测仪（TVOC检测精度±10%）

• ​技术创新：

  • ​梯度降温设计：避免油脂凝结堵塞管道
  • ​智能联锁：氧气浓度＜2%时自动切断燃料供应

​4. 处理效果​

• 酸性酯去除率≥99.5%，排放浓度≤5 mg/m³
• 年发电量约120万kWh，节省燃料成本约90万元
• 设备运行稳定率＞99.5%（连续运行3年无故障）