玻璃加工废水处理方法｜玻璃厂废水处理案例

一、玻璃加工废水处理客户概述

随着玻璃加工行业的快速发展，废水处理问题日益凸显。玻璃加工过程中产生的废水含有多种污染物，如悬浮物、有机物、重金属等，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，越来越多的玻璃加工企业开始重视废水处理工作，寻求专业的废水处理解决方案。这些客户不仅要求废水处理系统能够有效去除废水中的污染物，达到排放标准，还希望处理过程能够经济高效，符合可持续发展的要求。

二、玻璃加工废水处理废水来源

玻璃加工废水主要来源于以下几个环节：

1. 切割与磨边废水：在玻璃切割和磨边过程中，为了保持刀具的冷却和减少摩擦，会使用水和冷却液混合物。这些废水中含有大量的玻璃碎片、硅砂等悬浮物，以及切割煤油、清洗剂等有机物。

2. 清洗废水：玻璃制品在加工前后需要进行清洗，以去除表面的灰尘、油脂等污物。清洗过程中产生的废水含有清洁剂、玻璃碎屑等污染物。

3. 印刷与涂层废水：在玻璃表面进行印刷或涂层处理时，需要使用溶剂、油墨或涂料等化学物质。这些物质在清洗设备和废水排放过程中会进入废水中，形成含有溶剂、油墨或涂料的废水。

4. 其他工艺废水：如退火、钢化等工艺过程中产生的废水，可能含有高温下的溶解物、重金属离子等污染物。

这些废水成分复杂，污染物种类多，对处理工艺提出了较高的要求。

三、玻璃加工废水处理工艺流程

针对玻璃加工废水的特点，我们设计了一套科学、高效的废水处理工艺流程，主要包括以下几个步骤：

1.

预处理阶段

2.

1. 格栅除渣：通过机械格栅拦截废水中的大块悬浮物和漂浮物，如玻璃碎片、硅砂等，防止其堵塞后续处理设备。

2. 调节池均质：将废水引入调节池进行均质化处理，使废水的水质和水量相对稳定，为后续处理创造有利条件。同时，根据需要调节废水的pH值和温度。

3.

混凝沉淀阶段

4.

1. 混凝沉淀：向废水中加入混凝剂（如聚合氯化铝、铁盐等），使废水中的悬浮物、胶体物质等凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀池进行重力沉降，去除废水中的悬浮物和部分有机物。

5.

气浮处理阶段

6.

1. 气浮处理：对于预处理后仍含有一定量悬浮物和油类物质的废水，采用气浮法进一步去除。通过向废水中通入空气，形成微小气泡，气泡附着在悬浮物和油滴上，随气泡上浮至水面，实现固液分离。

7.

生物处理阶段

8.

1. 生物处理：对于可生化性较好的废水，可采用活性污泥法、生物膜法等生物处理工艺，利用微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为无害物质。生物处理是去除废水中有机物的重要手段。

9.

深度处理阶段

10.

1. 深度除氟：若废水中含有较高的氟化物，需采用深度除氟工艺。常用的方法包括石灰沉淀法、吸附法等，通过加入石灰乳调节pH值，形成氟化钙沉淀，或通过吸附剂（如活性炭、沸石等）吸附去除氟化物。

2. 高级氧化：利用臭氧、芬顿试剂等强氧化剂，将废水中的难降解有机物氧化分解，提高出水水质。

3. 膜分离技术：如超滤、反渗透等膜分离技术，可进一步去除废水中的悬浮物、有机物、盐分及重金属离子等污染物，实现废水的深度净化。

11.

消毒处理与排放

12.

1. 消毒处理：采用氯化消毒、紫外线消毒等方法，杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全。

2. 达标排放：经过上述处理工艺后，废水中的污染物得到有效去除，水质达到国家或地方排放标准，可进行安全排放。

四、玻璃加工废水处理具体案例展示

案例一：某大型玻璃深加工企业废水处理项目

· 项目背景：该企业主要生产各种玻璃深加工产品，如钢化玻璃、夹层玻璃等。生产过程中产生大量含有悬浮物、有机物和重金属的废水。为响应环保要求，企业决定对废水处理系统进行升级改造。

· 处理工艺：采用“预处理+混凝沉淀+气浮处理+生物处理+深度除氟+高级氧化+膜分离技术+消毒处理”的综合处理工艺。通过格栅除渣、调节池均质、混凝沉淀和气浮处理去除废水中的悬浮物和有机物；通过生物处理进一步降解有机物；通过深度除氟去除废水中的氟化物；通过高级氧化和膜分离技术提高出水水质；最后通过消毒处理确保出水水质安全。

· 处理效果：经过处理后的废水水质稳定达标，悬浮物去除率超过95%，有机物去除率超过80%，重金属和氟化物等污染物得到有效去除。同时，废水回用率显著提高，降低了企业的水资源消耗和运营成本。

案例二：某小型艺术玻璃加工企业废水处理项目

· 项目背景：该企业主要生产各种艺术玻璃制品，如彩绘玻璃、雕刻玻璃等。生产过程中产生含有重金属（如铅、镉等）和有机染料的废水。由于企业规模较小，废水处理设施相对简陋，废水排放不达标。

· 处理工艺：针对该企业废水的特点，我们设计了“调节池+重金属沉淀+絮凝沉淀+活性炭吸附+砂滤+消毒处理”的处理工艺。通过调节池均质废水；加入特定化学试剂（如硫化钠）沉淀重金属；采用混凝剂去除悬浮物和部分有机物；利用活性炭吸附去除残留的有机染料；通过砂滤进一步去除细小悬浮物；最后通过消毒处理确保出水水质安全。

· 处理效果：经过处理后的废水水质达到国家和地方排放标准，重金属和有机染料等污染物得到有效去除。同时，我们还帮助企业建立了废水排放监控体系，确保废水长期稳定达标排放。

案例三：某玻璃制品厂废水循环利用项目

· 项目背景：该企业主要生产各种玻璃制品，如玻璃容器、玻璃餐具等。生产过程中产生大量废水，且废水中含有较高的盐分和有机物。为降低生产成本，提高水资源利用效率，企业决定实施废水循环利用项目。

· 处理工艺：采用“预处理+混凝沉淀+气浮处理+生物处理+膜分离技术（反渗透）+回用系统”的处理工艺。通过预处理、混凝沉淀和气浮处理去除废水中的悬浮物和有机物；通过生物处理进一步降解有机物；通过膜分离技术（反渗透）去除废水中的盐分和有机物；最后通过回用系统将处理后的废水回用于生产过程中的冷却水、洗涤水等环节。

· 处理效果：经过处理后的废水水质满足生产回用要求，废水回用率超过90%。项目实施后，企业显著降低了水资源消耗和运营成本，提高了经济效益和环境效益。

五、结语

玻璃加工废水处理是一个复杂而重要的过程，需要采用科学合理的工艺流程和技术手段。通过本文的介绍，我们可以了解到玻璃加工废水的来源、处理工艺流程以及具体案例展示。希望这些信息能够对玻璃加工企业和废水处理企业有所帮助，共同推动玻璃加工行业的绿色可持续发展。