该企业生产医药中间体,废水中含低浓度酰胺类物质(如N,N-二甲基甲酰胺),水量为30吨/天。由于废水含有生物抑制性成分,传统生化法处理效果不佳,需采用物化-生化联合工艺。
废水成分及来源
废水主要来自合成工段离心母液和设备清洗水,主要特征为:
N,N-二甲基甲酰胺(DMF)浓度80-150mg/L
甲醇、二氯甲烷等溶剂(浓度200-400mg/L)
COD浓度1000-1500mg/L,氨氮50-80mg/L
处理工艺流程
本工程创新采用"汽提脱氨+UBF厌氧+MBR"工艺:
物化预处理
:
汽提脱氨
:在碱性条件下将废水中的氨氮以氨气形式脱除,氨氮去除率>90%。
溶剂回收
:通过蒸馏装置回收二氯甲烷,实现资源化利用。
生化处理
:
UBF厌氧反应器
:采用上流式污泥床-过滤器复合工艺,COD去除率40-50%。
MBR膜生物反应器
:内置中空纤维膜,污泥浓度高达8-10g/L,出水浊度<1NTU。
末端保障
:
臭氧催化氧化
:装有TiO2催化剂的反应器,彻底分解残留DMF。
最终效果
处理后出水COD<50mg/L,氨氮<5mg/L,DMF浓度<0.5mg/L,优于行业排放限值。系统自动化程度高,每吨水处理费用约12元。
技术对比与选型建议
通过对比两个案例可发现:
对于含溶剂废水,优先考虑回收利用(如案例二的蒸馏装置)
当废水可生化性差时,微电解或Fenton氧化可作为有效预处理手段
MBR工艺适合处理水量小但水质要求高的项目
实际工程中需根据废水具体成分选择工艺路线,建议先进行小试确定最佳处理方案。
结语
低浓度酰胺类废水处理需结合水质特性选择组合工艺。本文两个案例分别展示了不同行业废水的处理方法,实践表明,通过合理的工艺设计,完全可以实现达标排放。未来随着催化氧化、电化学等新技术的发展,处理效率和经济效益还将进一步提升。
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