造纸废水处理方法|造纸厂废水处理案例

造纸废水处理客户和案例详情介绍

一、造纸废水处理客户概述

造纸行业作为传统的重污染行业之一，其生产过程中产生的废水对环境造成了严重影响。随着环保法规的日益严格和公众环保意识的提升，越来越多的造纸企业开始重视废水处理工作，寻求专业的废水处理解决方案。这些客户涵盖了从中小型造纸厂到大型制浆造纸集团，他们希望通过有效的废水处理技术，实现废水的达标排放或资源化利用，从而减轻对环境的影响，提升企业的社会责任感和竞争力。

二、造纸废水处理废水来源

造纸废水主要来源于制浆、洗浆、漂白、造纸等各个生产环节，其成分复杂，污染负荷高。具体来说，造纸废水主要包括以下几类：

制浆废水：在制浆过程中，植物纤维原料经过蒸煮、洗涤等工序，产生大量的含有木质素、半纤维素、纤维素分解物等有机物的废水，即黑液和红液（酸法制浆产生）。这些废水具有色度高、COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）值高等特点。
洗浆废水：在提取黑液后，对纸浆进行洗涤以去除残留的化学物质和杂质，产生的废水称为洗浆废水。虽然经过洗涤，但废水中仍含有较高的有机物和悬浮物。
漂白废水：为了提高纸张的白度，需要对纸浆进行漂白处理。漂白过程中使用的含氯化合物会产生含氯的有机物废水，这些废水不仅含有高浓度的氯离子，还可能含有过氧化氢等有害成分。
造纸废水：在纸张成型过程中，会产生含有细小纤维、填料、涂料等物质的废水，称为造纸废水或白水。这些废水中虽然悬浮物浓度较高，但可生化性较差。

三、造纸废水处理工艺流程

针对造纸废水的特点，我们设计了一套科学、高效的废水处理工艺流程，主要包括以下几个步骤：

预处理阶段：
1. 格栅：去除废水中的大块杂物，如木片、纸屑等，防止堵塞后续处理设备。
2. 调节池：均衡水质水量，调节废水的pH值、温度等参数，为后续处理创造有利条件。
一级处理阶段：
1. 混凝沉淀：加入混凝剂，使废水中的悬浮物、胶体物质等聚集成较大的絮体，然后通过沉淀池去除。这一步骤可以有效降低废水中的SS（悬浮物）浓度和部分COD。
2. 气浮：对于含有较多细小悬浮物的废水，可以采用气浮法进行处理。通过向废水中通入微气泡，使悬浮物附着在气泡上并上浮至水面，从而实现固液分离。
二级处理阶段：
1. 生物处理：利用活性污泥法、生物膜法等生物处理工艺，通过微生物的降解作用去除废水中的有机物。这一步骤是废水处理中的核心环节，能够显著降低废水中的COD和BOD。
2. 厌氧处理：对于高浓度有机废水，可以采用厌氧消化塔或反应器进行厌氧处理，产生沼气等可再生能源。
深度处理阶段：
1. 过滤：采用砂滤、活性炭过滤等工艺，进一步去除废水中的悬浮物、有机物和异味物质。
2. 膜分离：利用超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术，去除废水中的溶解性污染物和微生物，提高出水水质。
3. 消毒：采用紫外线消毒、臭氧消毒等方法，杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全。
回用或排放阶段：
1. 回用：经过深度处理后的废水，如果水质满足生产要求，可以回用于生产过程中的冷却、洗涤等环节，实现水资源的循环利用。
2. 排放：对于无法回用的废水，经过处理后达到国家排放标准后，可以安全排放至环境。

四、造纸废水处理具体案例展示

案例一：某大型制浆造纸企业废水处理项目

项目背景：该企业年产量巨大，生产过程中产生的废水污染负荷高，对环境造成了严重影响。为了响应国家环保政策，企业决定建设一套综合废水处理系统。
处理工艺：采用“格栅+调节池+混凝沉淀+厌氧消化+好氧生物处理+超滤+紫外线消毒”的处理工艺。通过预处理去除大块杂物和均衡水质水量，然后通过混凝沉淀和厌氧消化去除大部分有机物和悬浮物，再利用好氧生物处理进一步降解有机物，最后通过超滤和紫外线消毒确保出水水质安全。
处理效果：经过处理后，废水中的COD、BOD、SS等指标均达到了国家排放标准，且部分废水实现了回用，显著降低了企业的水资源消耗和废水排放成本。

案例二：某中小型废纸造纸厂废水提标改造项目

项目背景：该企业原有的废水处理设施处理效果不佳，无法满足新的环保标准要求。为了提升废水处理效果，企业决定对废水处理设施进行提标改造。
处理工艺：在原有处理工艺的基础上，增加了混凝沉淀和气浮预处理单元，并对好氧生物处理单元进行了优化升级。同时，引入了膜分离技术作为深度处理单元，以提高出水水质。
处理效果：经过改造后，废水处理效果显著提升，出水水质达到了新的环保标准要求。企业因此避免了环保处罚，提升了企业形象和市场竞争力。

案例三：某造纸企业废水零排放示范项目

项目背景：该企业积极响应国家节水减排政策，决定建设一套废水零排放示范系统。通过采用先进的废水处理技术和资源化利用手段，实现废水的全部回用和零排放。
处理工艺：采用了“格栅+调节池+混凝沉淀+厌氧消化+好氧生物处理+膜分离+蒸发结晶”的综合处理工艺。通过预处理去除大块杂物和有机物，然后通过生物处理进一步降解有机物，再利用膜分离技术去除溶解性污染物和微生物，最后通过蒸发结晶实现废水的全部回用和零排放。
处理效果：该项目成功实现了废水的全部回用和零排放，不仅降低了企业的水资源消耗和废水排放成本，还为行业树立了节水减排的典范。