化工厂废水处理方法|化工厂废水处理案例

化工厂废水处理客户和案例详情介绍

一、化工厂废水处理概述

化工厂在生产过程中会产生大量废水，这些废水成分复杂，含有有机物、无机物、重金属、油脂、悬浮物等多种污染物。若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染，影响水体、土壤和空气的质量，甚至对生态系统和人类健康构成威胁。因此，化工厂废水处理是环保领域的重要任务之一。本文将详细介绍化工厂废水的来源、处理工艺流程以及具体案例，以期为相关企业和环保人士提供参考。

二、化工厂废水处理废水来源

化工厂废水主要来源于以下几个方面：

生产工艺废水：

1. 在化工生产过程中，原料的预处理、反应、分离、精制等环节都会产生废水。这些废水可能含有原料、中间产物、副产物、溶剂、催化剂等。

设备清洗与冲洗废水：

1. 化工设备在生产过程中需要定期清洗和冲洗，以去除残留的物料和污垢。这一过程会产生大量含有有机物、无机盐和悬浮物的废水。

地面冲洗废水：

1. 生产车间地面的冲洗水也会汇入废水系统，这部分废水中通常含有少量的有机物、无机物、油脂和悬浮物。

初期雨水：

1. 在化工生产过程中，初期雨水可能受到物料泄漏、设备泄漏等污染，含有较高浓度的污染物。

三、化工厂废水处理工艺流程

针对化工厂废水的特点，其处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

预处理阶段：

1. 格栅与筛网：通过格栅和筛网去除废水中的大颗粒悬浮物和漂浮物，如塑料、木块、纤维等。
2. 调节池：将废水引入调节池进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性和高效性。
3. 隔油与沉淀：利用隔油池去除废水中的浮油，通过沉淀池去除部分悬浮物、泥沙和重金属等。

物化处理阶段：

1. 混凝沉淀：向废水中加入混凝剂，使废水中的悬浮物、胶体物质等形成絮体并沉淀下来。
2. 气浮：通过气浮设备将废水中的微小悬浮物、油脂和溶解性气体从水中分离出来。
3. 吸附：利用活性炭、树脂等吸附材料去除废水中的有机物、重金属离子等污染物。

生化处理阶段：

1. 厌氧处理：在厌氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，如甲烷、二氧化碳等。
2. 好氧处理：在好氧条件下，利用好氧微生物进一步氧化废水中的有机物，降低COD和BOD等指标。常用的好氧处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。

深度处理阶段：

1. 膜分离：采用超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术进一步去除废水中的溶解性盐类、有机物、微生物等污染物。
2. 高级氧化：利用臭氧氧化、芬顿氧化等高级氧化技术将废水中的难降解有机物氧化分解为小分子有机物或无机物。

消毒与排放阶段：

1. 对处理后的废水进行消毒处理，杀灭其中的细菌和病毒等微生物，确保出水安全无害。常用的消毒方法包括紫外线消毒、次氯酸钠消毒等。
2. 经消毒处理后的废水达到国家和地方的排放标准后，方可进行排放或回用。

四、化工厂废水处理具体案例展示

案例一：某化工厂高浓度有机废水处理项目

客户背景：

- 某化工厂在生产过程中产生大量高浓度有机废水，COD浓度高达数万mg/L，含有大量难降解有机物和重金属离子。

处理工艺：

- 预处理：采用格栅去除废水中的大颗粒悬浮物，通过调节池均衡水质水量。
- 物化处理：向废水中加入混凝剂进行混凝沉淀，去除部分悬浮物和重金属离子；随后采用气浮设备去除微小悬浮物和油脂。
- 生化处理：采用厌氧-好氧（A/O）工艺去除废水中的有机物。厌氧段利用厌氧微生物将大分子有机物分解为小分子有机物；好氧段则利用好氧微生物进一步氧化有机物，降低COD和BOD等指标。
- 深度处理：采用超滤和反渗透膜技术去除废水中的溶解性盐类、有机物和微生物等污染物。
- 消毒与排放：采用紫外线消毒技术确保出水安全无害后排放。

处理效果：

- 经过上述处理工艺后，废水中的COD浓度降低至100mg/L以下，BOD浓度也显著降低，其他污染物指标也均达到了国家和地方的排放标准。

案例二：某化工厂含油废水处理项目

客户背景：

- 某化工厂在生产过程中产生大量含油废水，废水中油类污染物质含量较高，对环境造成严重污染。

处理工艺：

- 预处理：采用格栅去除废水中的大颗粒悬浮物和漂浮物，通过隔油池去除浮油。
- 物化处理：向废水中加入混凝剂进行混凝沉淀，去除部分悬浮物和油脂；随后采用气浮设备进一步去除微小悬浮物和乳化油。
- 生化处理：采用生物膜法或活性污泥法去除废水中的有机物。由于含油废水对微生物有一定的抑制作用，因此在生化处理前需进行必要的驯化。
- 深度处理：采用活性炭吸附或砂滤技术进一步去除废水中的残留油脂和有机物。
- 消毒与排放：采用次氯酸钠消毒技术确保出水安全无害后排放。