PET瓶片清洗废水处理

PET瓶片清洗废水处理与回用项目

项目背景与污染特征

该项目服务于一家专业从事废旧PET瓶回收再生企业，位于华南沿海地区。企业通过回收废弃饮料瓶，经分选、破碎、清洗、造粒等工序生产PET再生颗粒。生产废水主要来自热洗、漂洗和碱洗工序，含有大量标签纸屑、胶黏剂、油脂、表面活性剂及少量添加剂。

废水日产生量约1200立方米，水质具有悬浮物浓度极高、油脂含量大、温度较高、可生化性一般等特点。主要污染指标为：CODcr浓度1500-2500毫克/升，BOD5浓度400-600毫克/升，悬浮物浓度高达2000-5000毫克/升，油脂浓度200-500毫克/升，水温40-50℃，pH值8-10。

处理工艺体系

针对PET清洗废水悬浮物高、含油脂、温度高的特点，采用了“三级预处理+生物处理+膜分离回用”的工艺路线。

预处理系统：设置三级格栅依次去除大、中、小尺寸杂物。废水进入除油沉淀池，通过重力除油和混凝沉淀去除大部分油脂和悬浮物。特别设计冷却塔，将废水温度从50℃降至35℃以下，为后续生物处理创造条件。随后进入气浮池，通过溶气气浮进一步去除乳化油和细小悬浮物。

生物处理系统：采用“水解酸化+接触氧化”工艺。水解酸化池内设置弹性填料，将大分子有机物分解为小分子。接触氧化池采用三级串联设计，池内设置组合填料，通过控制曝气强度和污泥回流比，优化有机物去除效果。针对PET废水中可能存在的微量塑料添加剂，在生物池中投加特殊菌种，增强对特定有机物的降解能力。

深度处理与回用系统：生化出水进入深度处理单元，采用“混凝沉淀+砂滤+超滤+反渗透”工艺。超滤膜孔径0.01微米，有效去除胶体、细菌和大分子有机物；反渗透膜脱盐率98%以上，产水水质达到生产工艺回用标准。浓水经高级氧化处理后排放。

运行效果与特色

系统稳定运行后，出水水质完全满足《城市污水再生利用工业用水水质》标准，回用率可达75%以上。主要污染物去除效率为：CODcr总去除率>98%，悬浮物总去除率>99%，油脂总去除率>99%。

本项目主要特色包括：针对高温废水的冷却预处理设计，确保生物处理系统稳定运行；三级生物接触氧化工艺，提高系统抗冲击负荷能力；双膜法（超滤+反渗透）深度处理工艺，实现废水高比例回用；浓水高级氧化处理，实现全流程废水达标排放。

经济效益与循环价值

项目总投资约2000万元，其中膜系统投资占比约40%。运行费用为每吨水处理费用9.2元，其中膜更换费用占运行费用的25%。废水回用节省了新鲜水费和排污费，投资回收期约4.5年。

项目每年可回用生产废水约30万立方米，节约水资源费约120万元，减少污水排放费约90万元。环境效益显著，减少了水资源消耗和水污染物排放，实现了废旧PET瓶资源化利用的全过程清洁生产，为塑料循环经济提供了技术示范。