含苯废水处理方法|含苯废水怎么处理|含苯废水处理案例

含苯废水处理：客户、案例详情与工艺流程全面解析

一、含苯废水处理客户概述

含苯废水处理客户广泛分布于化工、石油、制药、染料、农药等多个工业领域。这些行业在生产过程中，由于使用苯类化合物作为原料或溶剂，往往会产生含有苯系物的废水。这些废水若未经妥善处理直接排放，将对环境和生态系统造成严重影响，因此，寻求高效、环保的含苯废水处理方案成为这些企业的迫切需求。

二、含苯废水来源

含苯废水主要来源于以下几个方面：

1. 工业生产过程：在染料、农药、制药等化工产品的生产过程中，苯系物常被用作原料或溶剂，生产过程中产生的废水自然含有苯系物。
2. 设备清洗与维护：生产设备在定期清洗和维护过程中，使用的清洗剂可能含有苯系物，从而产生含苯废水。
3. 储存与运输：苯系物在储存和运输过程中，由于泄漏或操作不当，也可能导致含苯废水的产生。

这些废水通常具有高浓度、高毒性、难降解等特点，对水体、土壤和生物链构成严重威胁。

三、含苯废水处理工艺流程

含苯废水处理工艺流程复杂多样，但通常包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。以下是一个典型的含苯废水处理工艺流程：

预处理阶段：

2. 1. 物理方法：如格栅除渣、沉淀、气浮等，用于去除废水中的悬浮物、油脂等大颗粒杂质，为后续处理减轻负担。
   2. 化学方法：如混凝沉淀、酸碱中和等，用于调节废水的pH值，去除废水中的部分溶解性有机物和无机盐类。
3.  

生化处理阶段：

4. 1. 厌氧处理：在厌氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。
   2. 好氧处理：在好氧条件下，利用好氧微生物将废水中的有机物进一步分解为二氧化碳和水等无害物质。常见的好氧处理方法有活性污泥法、生物膜法等。
5.  

深度处理阶段：

6. 1. 高级氧化技术：如芬顿氧化、臭氧氧化等，通过强氧化剂的作用将废水中的难降解有机物氧化分解为小分子物质。
   2. 吸附技术：利用活性炭、树脂等吸附剂去除废水中的残留有机物和异味。
   3. 膜分离技术：如超滤、纳滤、反渗透等，通过膜的选择性透过作用去除废水中的悬浮物、胶体、溶解性有机物及盐分等杂质，确保出水水质达到排放标准。

四、含苯废水处理具体案例展示

案例一：某化工厂含苯废水处理案例

某化工厂在生产过程中产生了大量含有苯、甲苯、二甲苯等苯系物的废水。为了处理这些废水，该化工厂采用了“预处理+生化处理+深度处理”的综合工艺流程。

1. 预处理阶段：首先通过格栅除渣去除废水中的大块杂质，然后通过混凝沉淀法去除废水中的悬浮物和部分溶解性有机物。
2. 生化处理阶段：将预处理后的废水送入厌氧反应器进行厌氧处理，降低废水的COD（化学需氧量）含量。接着，将废水送入好氧反应器进行好氧处理，进一步降解废水中的有机物。
3. 深度处理阶段：采用芬顿氧化技术将废水中的难降解有机物氧化分解为小分子物质。最后，通过活性炭吸附技术去除废水中的残留有机物和异味，确保出水水质达到排放标准。

经过处理后，该化工厂的含苯废水得到了有效治理，出水水质稳定达标，实现了废水的资源化利用和环境保护的双重目标。

案例二：某制药企业含苯废水处理案例

某制药企业在生产过程中使用了大量含有苯系物的原料和溶剂，产生了含有高浓度苯系物的废水。为了处理这些废水，该制药企业采用了“预处理+铁碳微电解+芬顿氧化+生化处理+深度处理”的工艺流程。

1. 预处理阶段：通过格栅除渣和沉淀法去除废水中的悬浮物和部分溶解性有机物。
2. 铁碳微电解阶段：利用铁碳微电解技术促进废水中的苯系物开环和氧化，提高废水的可生化性。
3. 芬顿氧化阶段：采用芬顿氧化技术将废水中的难降解有机物进一步氧化分解为小分子物质。
4. 生化处理阶段：将经过预处理、铁碳微电解和芬顿氧化后的废水送入活性污泥系统进行生物降解，去除废水中的有机物。
5. 深度处理阶段：通过超滤膜技术去除废水中的悬浮物、胶体及部分溶解性有机物，确保出水水质达到排放标准。

经过处理后，该制药企业的含苯废水实现了达标排放，不仅减轻了环境压力，还为企业节省了排污费用，提高了经济效益。

五、结语

含苯废水处理是一个复杂而重要的环保课题。通过科学合理的工艺流程和技术手段，可以有效地处理含苯废水，实现资源的回收和环境的保护。各企业在处理含苯废水时，应根据自身实际情况选择合适的处理方案，并严格遵守国家环保法规和标准，确保出水水质安全达标。