锂电池废气怎么处理方法｜锂电池废气处理案例

客户详情

企业名称：XX新能源科技有限公司
所在地：江苏省常州市金坛区
行业地位：国内动力锂电池龙头企业，年产动力电池20GWh，配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。

废气成份

该企业的废气成分复杂，主要来源于正极材料车间、电解液配制车间以及涂布干燥工序等环节，具体包括：

正极材料车间：锂盐（六氟磷酸锂）水解释放HF、CO₂。

电解液配制：有机溶剂（碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯等）挥发。

涂布干燥：NMP（N-甲基吡咯烷酮）溶剂高温挥发。

粉尘收集：正负极材料破碎、筛分产生的PM2.5颗粒物。

废气参数为风量10,000~25,000m³/h（峰值达30,000m³/h）；VOCs浓度80~300mg/m³（以碳酸酯类为主）；HF浓度10~50ppm；颗粒物20~80mg/m³；温度常温~60℃。

处理工艺

为了满足《电池工业污染物排放标准》（GB30444-2014）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），同时控制氟化物（HF）等特征污染物，该企业采用了“多级预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化”复合工艺，具体流程如下：

废气收集：收集各车间产生的废气。

旋风除尘：采用旋风除尘器去除废气中的大颗粒物。

氢氟酸中和塔：处理废气中的HF气体。

活性炭纤维吸附：利用活性炭纤维吸附废气中的有机污染物。

RTO催化燃烧：将吸附后的废气进行催化燃烧，分解为无害物质。

氢氧化钠喷淋塔：进一步处理废气中的酸性气体。

超细纤维过滤：采用超细纤维过滤器对废气进行深度净化。

达标排放：经过上述处理后的废气达到排放标准，进行排放。

此外，针对HF强腐蚀性气体的处理，该企业采用了两级中和工艺，一级喷淋塔投加石灰乳（Ca(OH)₂）中和HF至pH=4，二级喷淋塔调节pH至7~8；管道及塔体材质选用PP+PVDF复合涂层，耐腐蚀寿命≥5年。

总结

XX新能源科技有限公司通过采用“多级预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化”复合工艺，成功实现了对锂电池生产过程中产生的复杂废气的有效处理，满足了严格的环保要求。同时，该企业还注重源头控制，通过优化生产工艺和开发耐腐蚀材料等措施，进一步减少了废气的产生和设备的腐蚀。此外，该废气处理系统还具备智能化管理功能，能够实时监测废气的成分和浓度，确保处理效果稳定达标。该案例为锂电池行业的废气处理提供了有益的参考和借鉴。