客户详情
某塑料薄膜印刷企业,主要从事塑料薄膜的印刷加工,拥有多条生产线,生产过程中使用了大量的油墨和溶剂,因此产生了大量的废气。
废气成份
该企业的废气主要含有甲苯、二甲苯等挥发性有机物(VOCs),以及部分颗粒物和异味分子。这些废气不仅具有刺激性气味,还对环境和人体健康构成威胁。
处理工艺
针对该企业的废气特点,采用了“活性炭吸附+催化燃烧再生”工艺进行处理,具体流程如下:
废气收集:首先,通过集气罩和通风管道将各生产线产生的废气集中收集,确保废气不外泄。
活性炭吸附:将收集到的废气引入活性炭吸附塔,利用活性炭的吸附性能捕捉废气中的VOCs和颗粒物。活性炭具有多孔结构,能够吸附大量的有机物和颗粒物,从而实现废气的初步净化。
催化燃烧再生:当活性炭吸附饱和后,采用催化燃烧装置对其进行再生处理。在催化燃烧过程中,高温下将吸附的有机物氧化分解为二氧化碳和水,同时释放出的热量可以被回收利用,用于预热进入催化燃烧装置的废气,提高能源利用效率。
排放:经过催化燃烧再生处理后的废气,其VOCs浓度大幅降低,达到国家和地方的排放标准后,通过高空排放装置排放至大气中。
总结
该塑料薄膜印刷企业通过采用“活性炭吸附+催化燃烧再生”工艺,成功实现了对薄膜废气的高效处理。该工艺不仅大幅降低了废气中的VOCs浓度和颗粒物排放,还改善了厂区的工作环境,减少了对周边社区的影响。同时,催化燃烧再生技术的运用还实现了能源的回收利用,降低了运行成本。该案例为薄膜行业的废气处理提供了有益的参考和借鉴,推动了薄膜行业在环保方面的技术创新和进步。
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