华东地区某大型二氯尼特生产企业因产能扩张,原有废水处理设施无法满足新排放标准要求。该厂主要生产二氯尼特原料药及中间体,废水成分复杂,处理难度大。当地环保部门要求其废水排放必须达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)特别排放限值。
废水成分及来源
该厂废水主要来自三个环节:
合成反应废水:含有未反应的原料、中间体及二氯尼特产品,COD高达8000-12000mg/L,含氯有机物浓度高
设备清洗废水:含少量产品和溶剂,COD约2000-5000mg/L
地面冲洗水:污染物浓度较低但水量大
主要污染物包括:二氯苯胺类化合物、硝基化合物、有机氯化物、氨氮等,pH值波动大(2-10),可生化性差(B/C<0.2)。
处理工艺流程
针对废水特点,设计"物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺:
预处理阶段
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调节池:均衡水质水量,设pH自动调节系统
铁碳微电解:投加铁碳填料,反应时间4h,去除部分氯代有机物
Fenton氧化:H2O2投加量3‰,Fe2+投加量1.5‰,反应2h
生化处理阶段
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UASB厌氧反应器:容积负荷6kgCOD/(m³·d),HRT=36h
A/O工艺:好氧段DO控制2-4mg/L,污泥浓度3500-4500mg/L
深度处理
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臭氧催化氧化:臭氧投加量50g/m³,催化剂为负载型MnO
活性炭吸附:作为保障措施
最终效果
系统运行稳定后,出水水质:COD<60mg/L,氨氮<8mg/L,总氯<0.5mg/L,各项指标均优于排放标准。工程投资约850万元,运行成本约12元/吨水。项目通过环保验收后,每年减少COD排放量约120吨。
























































