某石化企业在原油精炼过程中产生大量含硫废碱液(俗称“碱渣”),具有高COD、高硫化物、高盐分的特点,传统处理方法难以达标。企业采用“湿式氧化+生化处理”组合工艺,实现废碱液的高效处理与资源化利用。
废水成分及来源
主要污染物
:NaOH(5%-10%)、硫化物(2000-5000mg/L)、酚类(1000-3000mg/L)、COD 10000-20000mg/L。
废水来源
:原油脱硫废碱液、碱洗塔排水等。
处理工艺流程
湿式氧化(WAO)
在高温高压条件下,利用氧气氧化硫化物和酚类,降低COD和毒性。
中和沉淀
调节pH至中性,加入FeSO₄沉淀硫化物,生成FeS沉淀。
生化处理(A/O工艺)
厌氧(A)
:水解酸化,提高废水可生化性。
好氧(O)
:活性污泥法降解剩余有机物。
深度处理(臭氧氧化)
臭氧进一步氧化难降解有机物,确保出水COD<60mg/L。
最终效果
处理效率
:硫化物去除率>99%,COD去除率>95%。
资源化利用
:回收硫磺副产品,年创收约30万元。
总结
废碱水处理需根据废水特性选择合适工艺,如
中和+生化
适用于一般化工废水,
高级氧化+膜技术
适合高浓度有机废水,
湿式氧化+资源回收
则适用于石化碱渣。以上案例表明,科学的工艺组合不仅能实现达标排放,还能降低运行成本,甚至创造经济效益。企业在选择处理方案时,应结合自身废水特点,优化技术路线,以实现高效、经济的废水治理。
























































