项目背景
某大型化工厂在生产过程中产生大量高浓度废碱水,主要来源于生产设备的清洗废水及反应副产物。由于废水中含有高浓度的NaOH、有机污染物及少量重金属,直接排放会对环境造成严重危害。因此,该厂决定建设一套专业的废碱水处理系统,确保废水达标排放。
废水成分及来源
主要污染物
:NaOH(浓度约3%-5%)、COD(化学需氧量)2000-3000mg/L、SS(悬浮物)500mg/L、少量重金属(如镍、铬)。
废水来源
:生产设备清洗废水、反应釜残留液、废气洗涤废水等。
处理工艺流程
预处理(中和调节)
采用硫酸进行酸碱中和,将pH值调节至7-8,避免后续处理设备腐蚀。
加入混凝剂(如PAC)进行絮凝沉淀,去除部分悬浮物和重金属。
生化处理(厌氧+好氧)
厌氧处理
:采用UASB(上流式厌氧污泥床)工艺,降解高浓度有机污染物,降低COD。
好氧处理
:采用活性污泥法,进一步去除剩余有机物,确保COD降至100mg/L以下。
深度处理(膜过滤+活性炭吸附)
超滤(UF)和反渗透(RO)组合工艺,去除微小颗粒及溶解性污染物。
活性炭吸附残留有机物,确保出水水质稳定达标。
最终效果
出水水质
:COD<50mg/L、SS<10mg/L、pH 6-9,重金属含量低于国家排放标准。
运行成本
:吨水处理成本约15-20元,系统运行稳定,满足环保要求。
























































