乳制品加工废水处理方法|乳制品加工厂废水处理案例

乳制品加工废水处理客户和案例详情介绍

一、乳制品加工废水处理概述

乳制品加工过程中会产生大量废水，这些废水主要来源于生产过程中的冷凝和冷却用水、加工容器与设备的清洗水、员工生活污水以及锅炉房排污等。这些废水含有高浓度的可溶性有机物，如蛋白质、乳糖、乳脂肪等，以及洗涤剂、油脂等污染物，对环境造成严重影响。因此，乳制品加工废水处理是乳制品生产企业必须重视的问题。本文将详细介绍乳制品加工废水的来源、处理工艺流程以及具体案例。

二、乳制品加工废水处理废水来源

乳制品加工废水的来源主要包括以下几个方面：

生产过程中的冷凝和冷却用水：这部分水在循环使用过程中会逐渐积累污染物，最终需要排放。
加工容器与设备的清洗水：乳制品加工过程中，容器和设备需要频繁清洗，清洗水中含有大量的乳脂肪、乳蛋白、洗涤剂等污染物，是废水的主要来源，占比超过70%。
员工生活污水：员工在工作过程中产生的生活污水，虽然量相对较少，但也含有一定的有机物和污染物。
锅炉房排污：乳制品加工过程中可能使用锅炉进行加热或蒸汽消毒，锅炉房排污也是废水的一部分。

三、乳制品加工废水处理工艺流程

乳制品加工废水处理工艺流程通常包括预处理、生物处理、深度处理和消毒等阶段。具体工艺流程如下：

预处理：

1. 格栅与筛网：通过格栅和筛网去除废水中的大颗粒物质和悬浮物。
2. 调节池：将废水收集到调节池中，进行均质调节，使废水的水质和水量相对稳定。
3. 油水分离：使用油水分离器去除废水中的浮油，减少后续处理的负担。
4. 混凝气浮：加入混凝剂进行混凝沉淀处理或使用气浮装置去除废水中的悬浮物和乳蛋白等高分子有机物。

生物处理：

1. 厌氧生物处理：采用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧膨胀污泥床反应器（EGSB）等厌氧生物处理设备，去除废水中的大部分有机物，并产生沼气作为能源。
2. 好氧生物处理：采用活性污泥法、生物膜法（如生物接触氧化法）等好氧生物处理工艺，进一步降解废水中的有机物和去除氮、磷等营养物质。

深度处理：

1. 砂滤与活性炭吸附：使用砂滤器或活性炭吸附装置进一步去除废水中的悬浮物和溶解性有机物。
2. 膜过滤：采用超滤（UF）、纳滤（NF）或反渗透（RO）等膜技术，去除废水中的微小颗粒和溶解性固体，提高出水水质。

消毒：

1. 采用紫外线消毒或氯化消毒等方式杀灭废水中的病原微生物，确保出水安全。

四、乳制品加工废水处理具体案例展示

案例一：某大型乳制品企业废水处理项目

项目背景：该乳制品企业在生产过程中产生了大量废水，废水中含有高浓度的乳脂肪、乳蛋白等有机物以及洗涤剂、油脂等污染物。为了满足环保法规要求，该企业决定对废水进行处理。
处理工艺：采用了“格栅+调节池+油水分离器+混凝气浮装置+UASB反应器+A/O生物处理系统+砂滤器+活性炭吸附装置+紫外线消毒器”的工艺流程。
处理效果：经过处理后，废水中的有机物、氮、磷等污染物得到有效去除，出水水质达到了国家规定的排放标准。同时，通过厌氧消化回收的沼气还为企业提供了额外的能源收益。

案例二：某中小型乳制品加工厂废水处理改造项目

项目背景：该乳制品加工厂原有的废水处理设施处理效果不佳，无法满足日益严格的环保要求。为了提升废水处理效果，该厂决定对废水处理设施进行改造。
改造方案：在原有处理工艺的基础上，增加了混凝气浮装置和A/O生物处理系统，并采用了更高效的厌氧生物处理设备（如EGSB反应器）。同时，对消毒环节进行了升级，采用了紫外线消毒器。
处理效果：改造后的废水处理设施处理效果显著提升，出水水质优于国家规定的排放标准。同时，该厂还通过加强管理和优化工艺流程，进一步降低了废水处理成本。

案例三：某乳制品集团绿色减污降碳废水处理项目

项目背景：该乳制品集团积极响应国家环保政策，致力于实现绿色减污降碳目标。为了提升废水处理效率并降低碳排放，该集团决定对旗下所有工厂的废水处理设施进行升级改造。
处理工艺：采用了先进的生物处理技术和膜过滤技术相结合的工艺流程。具体包括格栅、调节池、油水分离器、混凝气浮装置、厌氧生物反应器（如UASB反应器）、好氧生物处理系统（如SBR工艺）、超滤膜过滤器和反渗透膜过滤器等。
处理效果：经过升级改造后的废水处理设施不仅处理效果显著提升，出水水质达到了国家最高排放标准，还实现了废水的资源化利用。同时，通过厌氧消化回收的沼气为企业提供了大量的清洁能源，有效降低了碳排放。