纺织印染行业高COD废水处理案例｜纺织印染厂高色度高COD废水脱色回用工程

纺织印染行业：高色度高COD废水脱色回用工程

项目背景与水质特征

某大型印染工业园区污水处理厂，主要接纳园区内数十家印染企业的混合废水。进水水质具有水量大、水质波动剧烈、色度高、盐分高、难降解染料助剂多等特点。原水化学需氧量通常在1200-1800mg/L，色度高达1000倍以上，且含有大量偶氮染料、蒽醌染料及表面活性剂。传统的“物化+生化”工艺虽然能去除部分化学需氧量，但对色度的去除效果不佳，出水往往呈现淡黄色或淡蓝色，且含有大量难以生物降解的助剂，导致出水化学需氧量难以稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》中的特别排放限值（化学需氧量小于50mg/L）。

技术路线与工艺设计

为了实现达标排放及中水回用，工程采用了“强化混凝+水解酸化+接触氧化+臭氧脱色”的深度处理工艺。

物化预处理：针对高色度问题，采用复合混凝剂替代传统的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，通过电中和及吸附架桥作用，使废水中的染料分子和悬浮物快速絮凝沉淀，去除约60%的化学需氧量和90%的色度。

生化处理改良：水解酸化池是该工艺的关键环节。利用水解细菌和产酸菌，将废水中大分子的难降解有机物（如染料分子）断链分解为小分子有机物，显著提高废水的可生化性。随后进入生物接触氧化池，池内填充新型弹性立体填料，挂膜后的微生物在曝气条件下对有机物进行氧化分解。

深度脱色与把关：生化二沉池出水进入臭氧催化氧化接触塔。臭氧不仅能强效氧化分解水中残留的发色基团，实现彻底脱色，还能将残留的难降解有机物矿化。最后，通过砂滤和活性炭吸附过滤，确保出水感官指标清澈透明。

运行效果与效益分析

经过该系统的处理，出水化学需氧量稳定在40mg/L以下，色度稀释倍数小于10倍，透明度极高。

该项目的实施不仅解决了长期困扰园区的“有色水”排放问题，还通过中水回用系统产生了可观的经济效益。处理后的尾水有50%回用于对水质要求较低的印染前处理工序，每年节约水费及排污费数百万元。此外，通过优化混凝剂的使用，污泥产量较传统工艺减少了30%，降低了污泥处置费用。