该厂焦化废水原有处理工艺采用传统活性污泥法,出水COD和氨氮波动大,无法稳定达标。企业投资3000万元进行工艺升级,采用“生化+高级氧化”组合技术。
废水成分及来源
焦化废水
:含酚类(2000mg/L)、氰化物(50mg/L)、氨氮(800mg/L)及多环芳烃等难降解有机物。
处理工艺流程
预处理
:蒸氨塔脱除游离氨,气浮去除焦油。
生化处理
:采用“水解酸化+MBR(膜生物反应器)”提高有机物降解效率。
深度处理
:
Fenton氧化法分解残留难降解有机物。
活性炭吸附保障出水水质。
最终效果
出水COD<80mg/L,氨氮<10mg/L,酚类<0.5mg/L。
运行稳定性大幅提升,故障率降低70%。
每年减少有机污染物排放量约200吨。
总结
钢铁企业废水成分复杂,需根据水质特点选择针对性工艺。上述案例表明:
综合废水
宜采用“物化+生化+膜处理”组合工艺。
重金属废水
需强化化学沉淀与膜分离技术。
焦化废水
需结合高级氧化提高处理效率。
通过优化废水处理技术,钢铁企业可实现环保达标与资源回用的双重目标,推动行业绿色可持续发展。
























































