项目背景
华北地区某抗生素原料药生产企业,生产过程中产生高浓度发酵废水,具有BOD高、成分复杂、含难降解物质和微量抗生素残留等特点。原有处理设施无法满足新排放标准要求,需进行提标改造。
废水成分及来源
废水主要来自:
发酵罐清洗废水(BOD约8000-12000mg/L)
提取工序废水(BOD约5000-8000mg/L)
设备冲洗水(BOD约3000-5000mg/L)
主要特征污染物:
高浓度有机物(残糖、蛋白质、有机酸)
硫酸盐(2000-3000mg/L)
残留抗生素(μg/L级)
色度高(稀释倍数>500倍)
处理工艺流程
针对废水特性,采用"预处理+水解酸化+两级生物处理+高级氧化"工艺:
预处理系统
:
筛网过滤去除大颗粒
化学沉淀除硫酸盐(投加氯化钙)
铁碳微电解破环降毒
水解酸化池
:HRT=12h,将大分子有机物分解为小分子
生物处理系统
:
第一级:接触氧化法(填料比表面积380m²/m³)
第二级:MBR膜生物反应器(PVDF中空纤维膜)
臭氧催化氧化
:去除残留有机物和抗生素活性
活性炭过滤
:保障出水水质稳定
最终效果
改造后系统处理能力达1200m³/d,主要指标:
进水BOD平均9000mg/L→出水<15mg/L
COD从15000mg/L降至50mg/L以下
硫酸盐从2500mg/L降至200mg/L
抗生素活性完全消除
色度从500倍降至10倍以下
系统抗冲击负荷能力强,处理成本约5.2元/吨水,实现稳定达标排放。
上一主题: 高BOD废水处理案例|高BOD废水处理方法
下一主题: 2026 年土壤调查代办公司综合梳理排行榜
























































