制浆造纸厂恶臭废气处理

碱回收高浓臭气入炉焚烧治理——福建某纸厂碱回收臭气改造项目

项目概述

制浆造纸生产过程中，蒸煮、蒸发、汽提等工段会释放含有硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等成分的恶臭气体，按照浓度高低可分为高浓臭气和低浓臭气。其中高浓臭气具有浓度高、毒性强、气味强烈的特点，是造纸行业异味投诉的主要来源。在本案例中，福建省某制浆造纸企业通过对碱回收炉臭气治理技术的优化改造，实现了高浓臭气的源头无害化处理。

废气来源与成分特征

高浓臭气主要产生于碱回收系统的蒸发工段和重污冷凝水汽提工段。在黑液浓缩蒸发过程中，黑液中的有机硫化物会随水蒸气一同挥发出来，形成含有硫化氢、甲硫醇、甲硫醚以及二甲二硫醚等多种含硫化合物的高浓度臭气。这些恶臭气体的嗅觉阈值极低，即使微量逸散也会造成严重的异味污染。如果直接排放，将严重影响厂区及周边居民的生活环境，并带来较大的环保合规风险。

治理工艺方案

根据制浆造纸行业通行的臭气处理原则，高浓臭气和低浓臭气采取差异化的处理路径。高浓臭气因其热值较高、可燃成分浓度大，最适宜的处理方式是送入碱回收炉进行高温焚烧。在本案例中，企业将蒸发工段产生的不凝气体和汽提工段收集的恶臭废气通过密闭管道系统集中收集，全部送入碱回收专用的废气燃烧器进行燃烧处理。

该治理方案的技术要点包括以下几个方面。第一，建立了三级密封收集系统。在臭气产生的源头，所有蒸发设备和汽提塔均采用密闭结构，内部维持微负压操作，防止臭气无组织外逸。第二，铺设了专用的废气输送管道。这些管道采用耐腐蚀材料制作，管道内壁定期清洗，防止硫化氢等腐蚀性气体对管道造成损坏。第三，在碱回收炉焚烧系统的设计上，专门设置了用于燃烧废气的燃烧器，确保臭气进入炉内后与空气充分混合、完全燃烧。在此过程中，臭气中的硫化氢、甲硫醇等恶臭物质被高温氧化分解，转化为二氧化硫和水，随后二氧化硫通过碱回收炉配套的脱硫系统进一步去除。

为应对碱回收炉可能发生的短时间内停炉检修等非正常工况，改造方案中还配备了备用的火炬焚烧系统。当碱回收炉停止运行时，高浓臭气被自动切换至火炬系统进行燃烧处理，确保在任何情况下臭气都不会直接排放到大气中。这两套系统互为补充，实现了高浓臭气处置的“双保险”。

治理效果

改造完成后，高浓臭气实现了完全密闭收集和即时焚烧处理，彻底解决了臭气无组织散逸的问题。项目建成后年削减二氧化硫排放量约为487.75吨，氮氧化物排放量削减约232.73吨，环境效益十分显著。臭气问题的解决还大幅改善了厂区的作业环境，周边居民的异味投诉明显减少，企业面临的环保压力得到有效缓解。

案例特点总结

本案例代表了制浆造纸行业高浓度臭气治理的典型技术路线——“入炉焚烧法”。这一技术路线的核心逻辑是“变废为宝”，将原本具有污染性的恶臭气体作为补充燃料加以利用，既解决了臭气污染问题，又降低了碱回收炉的燃料消耗。与案例一和案例二所针对的烟气污染治理不同，臭气治理的核心在于无组织排放的控制和收集系统的设计。只有从源头做到全方位、全流程的密闭收集，后续的焚烧处理工艺才能发挥应有的作用。本案例中“三级密封收集+专用废气管道+碱炉焚烧+火炬备胎”的组合方案，为制浆造纸企业处理高浓臭气提供了完整的技术范本。