乙二醇废水处理方法|乙二醇废水处理案例

乙二醇废水处理：客户详情、废水来源、工艺流程及案例展示

一、乙二醇废水处理客户详情

乙二醇作为一种广泛应用的化工原料，在聚酯纤维、防冻剂、汽车冷却液、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、溶剂、表面活性剂等领域发挥着重要作用。然而，乙二醇的生产和使用过程中会产生大量废水，这些废水中含有高浓度的乙二醇及其衍生物，对环境造成严重污染。因此，乙二醇生产企业以及涉及乙二醇使用的行业，如纺织、涂料、汽车维修等，纷纷寻求专业的乙二醇废水处理服务，以确保其生产活动符合环保法规要求，实现可持续发展。

二、乙二醇废水来源

乙二醇废水的来源广泛，主要包括以下几个方面：

1. 生产工艺废水：在乙二醇的生产过程中，如环氧乙烷水合制乙二醇等工序，会产生含有未反应原料、副产物以及催化剂等物质的废水。
2. 设备清洗废水：乙二醇生产设备（如反应釜、储罐、管道等）在检修、清洗过程中，会产生含有乙二醇、清洗剂、沉积物等的废水。
3. 泄漏事故废水：在乙二醇的储存和运输过程中，如果发生意外泄露，会导致乙二醇直接进入环境，形成废水。
4. 终端使用废水：乙二醇作为溶剂或添加剂在下游产业（如纺织、涂料、汽车维修等）使用后，也会产生含有乙二醇的废水。

三、乙二醇废水处理工艺流程

针对乙二醇废水的特性，处理工艺流程通常包括以下几个关键步骤：

预处理阶段：

2. 1. 格栅除渣：去除废水中较大的固体杂质，防止堵塞后续处理设备。
   2. 调节池均质：收集并初步均质废水，调节水质水量，减少后续处理波动。
   3. 混凝沉淀/气浮：投加混凝剂和絮凝剂，或采用气浮技术，去除废水中的悬浮物和部分有机物。
3.  

乙二醇回收阶段（可选）：

4. 1. 蒸馏回收：利用蒸馏塔对预处理后的废水进行蒸馏，回收乙二醇产品。
   2. 精馏提纯：对蒸馏回收的乙二醇进行精馏提纯，得到纯度较高的乙二醇产品，回用于生产或销售。
5.  

生化处理阶段：

6. 1. 厌氧处理：采用厌氧生物反应器（如UASB、IC反应器），利用厌氧微生物降解有机物，降低COD。
   2. 好氧处理：厌氧处理后的废水进入好氧生物反应器（如A/O、SBR），利用好氧微生物进一步降解有机物，降低COD和氨氮。
7.  

深度处理阶段：

8. 1. 高级氧化：对难降解有机物采用Fenton试剂、臭氧氧化、电化学氧化等技术进行强化处理。
   2. 膜分离：采用超滤、纳滤或反渗透等膜分离技术，去除废水中的难降解有机物、无机盐和微生物等。
9.  

消毒与排放/回用：

10. 1. 消毒处理：采用紫外线消毒、二氧化氯消毒等方法，杀灭废水中的细菌和病毒等微生物。
    2. 达标排放/回用：经过处理后的废水，如果达到国家或地方规定的排放标准，则可排放至环境水体；如果水质满足回用要求，则可回用于生产或生活用水。

四、乙二醇废水处理具体案例展示

案例一：某煤化工企业乙二醇废水处理案例

某煤化工企业年产20万吨煤制乙二醇项目，产生的废水含有高浓度的乙二醇及其衍生物。该企业采用了“预处理+臭氧氧化+曝气生物滤池（BAF）+超滤-反渗透”的综合处理工艺。

• 预处理阶段：通过格栅除渣、调节池均质和混凝沉淀，去除废水中的大颗粒杂质、悬浮物和部分有机物。
• 臭氧氧化阶段：利用臭氧的强氧化性，对废水中难降解有机物进行初步破坏，提高其可生化性。
• 曝气生物滤池（BAF）阶段：通过生物膜法进一步降解有机物，同时去除氨氮。
• 超滤-反渗透阶段：采用双膜工艺深度处理废水，有效去除有机物、降低COD，减少无机盐类含量，确保出水水质满足回用水标准。

经过处理后的废水，不仅实现了乙二醇的高效回收，还显著减少了废水对环境的污染，体现了循环经济理念。

案例二：某化工园区乙二醇废水集中处理案例

某化工园区内有多家乙二醇生产企业，废水成分和浓度差异较大。为实现废水的集中收集、处理和排放管理，园区建设了一座污水处理厂。

• 预处理阶段：园区内企业按废水类型和浓度分类收集，并初步预处理。集中处理设施接收企业预处理后的废水，进行二次预处理，包括调节池均质、混凝沉淀和气浮等。
• 生化处理阶段：采用改良型A/A/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺，有效去除COD、氨氮和总氮。
• 深度处理阶段：包括高级氧化（如Fenton试剂）、活性炭吸附和膜分离（超滤-反渗透）等技术，确保出水达标。

该污水处理厂的建设和运行，有效地解决了园区内多家化工企业的废水处理问题，保护了环境，同时实现了水资源的节约和循环利用。

五、结语

乙二醇废水处理是一项复杂而重要的环保任务。通过科学合理的工艺流程和技术手段，可以有效地去除废水中的有机物质和悬浮物，实现废水的达标排放或资源化利用。各乙二醇生产企业和相关行业，在处理乙二醇废水时，应根据自身实际情况选择合适的处理方案，并严格遵守国家环保法规和标准。同时，加强环保意识和技术创新，推动乙二醇废水处理技术的不断进步和发展。