塑料注塑厂废水处理案例｜精密注塑厂废水零排放工程

精密注塑厂废水零排放示范工程

一、项目背景

该企业位于浙江水资源紧缺地区，主营医疗、电子精密塑料部件，对生产用水水质要求极高，日均产生各类废水 150 吨，包括注塑冷却水、模具清洗水、设备冲洗水、地面冲洗水。当地环保部门强制要求实现废水零排放，禁止外排；同时企业面临水费上涨、水资源短缺问题，需建设一套零排放处理系统，实现 100% 废水回用，保障生产稳定。废水成分：冷却水含少量低分子聚合物、无机盐，COD 100-200mg/L；清洗水含油污、脱模剂、金属碎屑，COD 500-800mg/L、SS 200-300mg/L；混合废水 COD 300-500mg/L、电导率 800-1200μS/cm、硬度 150-200mg/L。

二、废水处理难点

零排放刚性要求：无外排口，所有废水必须处理后回用，浓水需彻底处置；

回用水质要求高：医疗、电子部件生产对回用水纯度要求高，需控制电导率、硬度、微生物、悬浮物；

浓水处理难度大：膜处理产生的浓水含盐量、有机物浓度高，需蒸发结晶处置，能耗与成本控制关键；

系统稳定性要求高：零排放系统无缓冲空间，需 24 小时稳定运行，避免影响生产；

投资与运行成本平衡：零排放工艺投资高，需优化设计降低能耗与运行成本。

三、处理工艺设计

采用 “分类收集 + 分质预处理 + 双膜深度处理 + MVR 蒸发结晶” 零排放工艺，设计处理规模 150t/d，核心流程如下：

分类收集与分质预处理

冷却水单独收集：经石英砂过滤器 + 活性炭过滤器过滤，去除悬浮物与有机物，直接进入回用水池，回用率 100%；

清洗 / 冲洗水收集：经格栅 + 调节池 + 混凝气浮池，投加 PAC、PAM 去除油污、悬浮物，COD 去除率 40%，SS 去除率 90%。

深度处理单元

超滤（UF）系统：截留胶体、微生物、细小悬浮物，保护后续 RO 膜，出水浊度≤0.5NTU；

反渗透（RO）系统：采用抗污染 RO 膜，脱盐率 98% 以上，产水 COD≤20mg/L、电导率≤50μS/cm、硬度≤10mg/L，满足精密生产回用要求；RO 浓水（约 30t/d）进入 MVR 蒸发系统。

浓水零排放处置

MVR 蒸发结晶器：采用机械蒸汽再压缩技术，将 RO 浓水蒸发浓缩，产生蒸馏水（回用于生产）与结晶盐；结晶盐按危废规范外运处置，实现废水 100% 零排放。

配套系统

回用水消毒：紫外线 + 臭氧联合消毒，杀灭细菌、病毒，保障医疗生产用水安全；

污泥处理：气浮、预处理产生的污泥经压滤脱水后外运处置；

自控系统：PLC 全自动控制，实时监测水质、流量、压力，异常自动报警，保障系统稳定。

四、处理效果与效益

零排放实现：废水回用率 100%，无任何外排，结晶盐合规处置，通过环保部门零排放验收；

回用水质：产水 COD≤20mg/L、电导率≤50μS/cm、硬度≤10mg/L、微生物未检出，满足精密生产要求；

经济效益：年节约新鲜水 5.4 万吨，减少水费支出 28 万元；MVR 蒸发能耗较传统蒸发器降低 60%，年节约电费 35 万元；

环保与示范：成为国内注塑行业首个废水零排放示范工程，年减排 COD 12 吨，获省级 “节水型企业” 称号。

五、运行管理要点

定期清洗 RO 膜、超滤膜，控制膜污染，延长使用寿命；

优化 MVR 蒸发参数，控制蒸发温度、压力，降低能耗，提高结晶盐纯度；

严格管理结晶盐收集、暂存、转运，确保危废处置合规；

建立应急储备水池，保障系统检修、故障时生产用水供应。