塑料注塑厂污水处理案例｜汽车零部件塑料注塑加工废水处理工程

汽车零部件塑料注塑加工废水处理工程

某汽车零部件制造企业的塑料注塑加工车间，主要生产汽车内饰件、塑料结构件等产品，生产过程中产生的废水具有显著的行业特性。废水主要来自注塑机的模具冷却系统排水、产品表面清洗废水，以及车间循环冷却水系统的排污水。这类废水的核心问题是含有较高浓度的油类物质，模具脱模过程中使用的脱模剂会随废水排出，导致废水表面漂浮大量浮油，同时废水中还含有注塑原料残留的有机污染物，化学需氧量较高，且水质波动较大，受生产班次和产品类型影响明显。

针对废水特性，企业设计了“隔油预处理+气浮分离+生物接触氧化+深度过滤”的定制化处理方案。废水首先进入隔油池，隔油池采用平流式结构，利用油水密度差，使浮油自然上浮至水面，通过刮油机将浮油收集至集油槽，集中处理后交由专业机构回收利用。隔油后的废水流入调节池，调节池配备潜水搅拌机和在线监测仪表，实时调节水质水量，确保后续处理单元的进水稳定性。

随后，废水进入高效气浮装置，向水中通入微纳米气泡，气泡与废水中的乳化油、细小悬浮物结合，形成密度小于水的浮渣，通过刮渣机将浮渣刮出，进一步去除废水中的油类和悬浮物。气浮处理后的废水进入水解酸化池，池内的厌氧微生物将难降解的有机物分解为易降解的小分子物质，提升废水的可生化性。之后，废水进入生物接触氧化池，池内填充高比表面积的生物填料，好氧微生物附着在填料表面，在曝气系统的作用下，高效降解废水中的有机物，将污染物彻底分解为无害物质。

生化处理后的废水进入二沉池，进行泥水分离，沉淀的污泥部分回流至水解酸化池，补充微生物菌群，剩余污泥经压滤脱水后外运处置。二沉池的上清液流入深度过滤系统，依次经过多介质过滤器和精密过滤器，去除残留的微小颗粒和悬浮物，确保出水水质达到排放标准。项目运行后，废水中油类的去除率达到98%以上，化学需氧量排放浓度稳定控制在80mg/L以内，出水水质优于当地排放标准。处理后的中水用于厂区绿化灌溉和道路冲洗，每年可节约用水约8万吨，同时浮油回收后实现了资源化利用，创造了额外的经济收益，有效解决了汽车零部件塑料加工废水的处理难题。