塑料再生厂污水处理案例｜PET塑料再生加工废水处理工程

PET塑料再生加工废水处理项目

项目背景

某塑料再生企业专业处理废弃PET瓶片，年处理量达3万吨。该企业位于华东地区，主要从事废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶片的回收、清洗、破碎和再生加工。在日常生产过程中，清洗破碎环节产生大量工业废水，这些废水中含有油脂、有机物、悬浮物等多种污染物，处理难度较大。企业面临日益严格的环保监管要求，原有的简单处理设施已无法满足排放标准，急需建设一套高效、稳定的废水处理系统。

废水成分及来源分析

该企业产生的废水主要来源于三个生产环节：首先是瓶片清洗废水，这部分废水含有大量PET碎片、标签纸浆、胶黏剂残留物等固体杂质；其次是热洗工序产生的废水，其中含有油脂、表面活性剂以及溶解性有机物；最后是地面冲洗水和设备清洗水，含有少量塑料微粒和油污。经过水质检测分析，该废水的典型水质特征为：化学需氧量在5000-8000毫克/升之间，石油类物质含量在200-500毫克/升，悬浮物浓度在1500-3000毫克/升，酸碱度波动较大，范围在4-10之间，色度较高，呈乳白色或淡黄色。

处理工艺流程设计

针对该废水的复杂特性，工程技术人员采用了分类收集、分质处理的策略，设计了一套完整的废水处理工艺流程。整个系统包括预处理系统、主处理系统和深度处理系统三个主要部分。预处理系统首先通过筛分过滤设备去除大颗粒杂质，然后进入隔油沉淀池分离浮油和沉淀物，同时进行酸碱度调节，将废水酸碱度中和至6-9的适宜范围。主处理系统采用气浮工艺进一步去除细小悬浮物和乳化油，然后进入水解酸化池进行有机物的初步降解，提高废水的可生化性。深度处理系统包括接触氧化池和二沉池，通过好氧微生物的作用彻底降解有机污染物，最后经过过滤和消毒工序确保出水达标。

核心设备选型与运行参数

在设备选型方面，预处理阶段采用机械格栅和旋转滤网，孔径分别为5毫米和1毫米，能够有效拦截不同粒径的固体杂质。隔油沉淀池设计停留时间为2小时，表面负荷率为1.2立方米/平方米·小时。气浮设备采用加压溶气气浮工艺，溶气压力为0.3-0.4兆帕，回流比控制在30%左右。生化处理部分的水解酸化池水力停留时间为8小时，接触氧化池采用组合填料，比表面积达到300平方米/立方米，污泥负荷控制在0.15-0.25千克化学需氧量/千克混合液悬浮固体·天。二沉池采用辐流式沉淀池，表面负荷率为0.8-1.0立方米/平方米·小时。