该化工厂主要生产涂料助剂,使用异丙醇作为主要溶剂,日均产生含醇废水150m³。由于废水成分复杂、浓度波动大,传统方法处理效果不稳定,企业面临环保处罚风险。
废水成分与来源
废水主要包含:
生产线冲洗水:异丙醇含量3%-8%
冷凝液:含微量醛酮类副产物
实验室废水:成分复杂,pH波动大
特征污染物为异丙醇(5000-20000mg/L),COD峰值达45000mg/L,含少量重金属。
处理工艺流程
创新采用"特种精馏+高效生化"工艺路线:
均质池:设置在线监测仪,自动调节进水
板式精馏塔:异丙醇回收率>85%,纯度达92%
电化学氧化:电流密度15mA/cm²,去除残留有机物
水解酸化池:HRT=24h,提高废水可生化性
生物接触氧化:填料比表面积350m²/m³,DO控制2-3mg/L
活性炭过滤:保障出水色度<30倍
最终效果
项目实施后取得显著成效:
异丙醇回收创造年效益280万元
出水COD稳定在50mg/L以下
重金属含量低于检出限
系统抗冲击负荷能力强
该案例获评广东省清洁生产示范项目,处理工艺被同行业多家企业借鉴采用。
























































