含铬废水处理案例｜含铬废水处理方法

华东地区某大型电镀企业因生产过程中产生大量含铬废水，面临环保部门严格监管。该企业主要生产汽车零部件和电子元器件，每日产生含铬废水约50吨，六价铬浓度高达80-120mg/L，远超国家排放标准(总铬≤1.5mg/L，六价铬≤0.5mg/L)。企业急需建设一套高效、稳定的含铬废水处理系统以满足环保要求。

废水成分及来源

该电镀厂含铬废水主要来源于三个工序：

镀铬生产线漂洗水：占总废水量的65%，六价铬浓度50-80mg/L

铬酸钝化工艺废水：占总废水量的25%，六价铬浓度100-150mg/L

地面冲洗及设备清洗废水：占总废水量的10%，六价铬浓度30-50mg/L

废水除含铬外，还含有少量铜、镍等重金属离子，pH值在2.5-4.5之间，呈强酸性。

处理工艺流程

该工程采用"化学还原+中和沉淀+深度处理"组合工艺：

调节池：废水首先进入调节池进行水质水量均化，池内设置pH在线监测仪和搅拌装置，停留时间8小时。

化学还原反应槽：投加焦亚硫酸钠(Na₂S₂O₅)作为还原剂，控制ORP值在250-300mV，将六价铬还原为三价铬，反应时间30分钟。

中和沉淀槽：投加氢氧化钠调节pH至8.0-8.5，使三价铬形成Cr(OH)₃沉淀，同时投加PAM絮凝剂促进絮体形成。

斜板沉淀池：固液分离，水力表面负荷0.8m³/(m²·h)，沉淀时间2小时。

砂滤+活性炭过滤：进一步去除悬浮物和残余重金属。

污泥处理系统：沉淀污泥经板框压滤机脱水后，滤饼(含水率75%)交由危废处理单位处置。

处理效果

系统运行稳定后，出水水质监测数据显示：

六价铬浓度：<0.3mg/L

总铬浓度：<1.2mg/L

pH值：7.5-8.

悬浮物：<10mg/L

各项指标均达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求。系统处理成本约8.5元/吨水，包括药剂费4.2元、电费2.1元、人工费1.5元和其他费用0.7元。