塑料造粒废气处理案例｜废旧塑料回收再生造粒厂废气处理方法

塑料造粒废气高效净化工程

某再生塑料企业主要从事废旧塑料回收造粒业务，将回收的PE、PP、PET等废旧塑料经破碎、清洗、熔融造粒后制成再生颗粒。生产过程中，熔融造粒环节会产生大量高温废气，废气中含有氯化氢、苯系物、非甲烷总烃等污染物，且废气温度高达80℃，湿度大，腐蚀性强，风量约8万立方米每小时，污染物浓度较高，若直接排放，不仅会污染周边大气环境，还会对周边农田和居民健康造成威胁，企业多次被环保部门约谈。

为解决这一问题，企业联合专业环保公司开展废气治理工程，采用“降温除尘+酸碱中和+低温等离子体+光催化氧化”的组合工艺。首先，针对高温废气，设置喷淋降温塔，通过循环喷淋冷却水，将废气温度从80℃降至40℃以下，同时去除废气中的粉尘和部分可溶性污染物，喷淋塔内采用耐腐蚀的PP材质，避免废气腐蚀设备。经过降温除尘后，废气进入酸碱中和塔，由于废旧塑料中可能含有含氯成分，废气中会产生氯化氢，中和塔内喷淋氢氧化钠溶液，与氯化氢发生中和反应，生成氯化钠和水，有效去除酸性污染物，中和效率达99%以上。

随后，废气进入低温等离子体设备，在高压电场作用下，废气中的有机物分子被电离、分解，转化为小分子物质，同时产生的活性粒子可进一步氧化分解污染物。为进一步提升净化效果，低温等离子体处理后的废气再进入光催化氧化设备，在紫外线照射下，光催化剂产生强氧化性的羟基自由基，将剩余的有机物彻底分解为二氧化碳和水，经过两级深度处理，废气中非甲烷总烃的去除率可达97%，氯化氢浓度降至5毫克每立方米以下，完全满足排放标准。

在设备运行管理方面，企业安排专人负责设备日常操作和维护，定期检查喷淋塔的喷淋液浓度和循环量，及时补充氢氧化钠溶液，确保中和效果；定期清理低温等离子体和光催化氧化设备内部的电极和催化剂，防止堵塞和活性下降。同时，安装废气在线监测系统，实时监控废气排放情况，数据与环保部门联网，实现透明化监管。项目投运后，企业废气排放稳定达标，周边空气质量明显改善，企业顺利恢复生产，再生颗粒产品的质量也因生产环境改善得到提升，市场竞争力增强，年产值较治理前增长15%。