该轮胎制造企业位于华东地区,年产轮胎200万条,生产过程中产生大量含天然橡胶、合成橡胶及助剂的废水。原有处理设施老化,出水COD和悬浮物严重超标,面临环保处罚风险。
废水成分及来源
废水主要来自密炼、压延、硫化等工序:
密炼废水
:含橡胶颗粒(粒径0.1-2mm)、炭黑、促进剂等,COD达8000-12000mg/L
硫化废水
:含硫化物(200-300mg/L)、锌离子及有机胺类
设备清洗水
:含油类物质(150-400mg/L)及表面活性剂
处理工艺流程
采用"物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺:
格栅过滤
:去除>5mm的橡胶颗粒
混凝气浮
:投加PAC(300mg/L)+PAM(1mg/L)去除胶体及悬浮物
水解酸化
:HRT=12h,将大分子有机物分解
接触氧化
:填料负荷1.2kgCOD/(m³·d),DO维持2-4mg/L
活性炭吸附
:作为保障单元,应对水质波动
最终效果
指标
进水浓度
出水浓度
去除率
COD(mg/L)
99%
SS(mg/L)
98.8%
硫化物(mg/L)
0.
99.9%
系统稳定运行3年,回用率达60%,年节省水费超80万元。
























































