某大型新能源电池生产企业位于华东地区,年产锂离子电池15GWh。在生产过程中产生大量含锂废水,主要来自电极浆料制备、电池注液及清洗工序。企业原有处理系统无法满足锂资源回收要求,且出水锂离子浓度超标,面临环保处罚风险。
废水成分及来源
废水主要含锂离子(Li⁺ 200-500mg/L)、钴离子(Co²⁺ 50-100mg/L)、镍离子(Ni²⁺ 30-80mg/L)、锰离子(Mn²⁺ 20-50mg/L)及NMP(N-甲基吡咯烷酮)有机溶剂。pH值波动大(2.5-11.0),COD约800-1500mg/L。
处理工艺流程
预处理阶段
:
调节池均衡水质水量,投加NaOH调节pH至8.5-9.
混凝沉淀去除悬浮物及部分重金属,采用PAC+PAM组合药剂
核心处理阶段
:
离子交换系统
:采用锂选择性吸附树脂(锰系离子筛),锂吸附率>95%
膜分离系统
:纳滤(NF)分离锂与二价金属,反渗透(RO)浓缩锂溶液
蒸发结晶
:MVR蒸发器浓缩得到Li₂CO₃产品,纯度≥99.2%
深度处理阶段
:
生化处理降解残余有机物(A/O工艺)
活性炭过滤保障出水达标
最终效果
锂回收率:92.3%
出水锂浓度:<0.5mg/L(低于1mg/L的排放标准)
年产电池级Li₂CO₃ 180吨,创造经济效益约2000万元/年
综合运行成本降低35% compared to传统沉淀法
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