华中地区某原料药生产企业,生产过程中产生大量高浓度含硫废水,原有处理工艺效果不佳,导致周边水体受到污染,被环保部门要求限期整改。
废水成分及来源
废水主要来自以下工序:
含硫原料药合成废水:硫化物浓度2000-3500mg/L
溶剂回收废水:含硫有机物浓度高,COD达5000-8000mg/L
设备清洗废水:间歇排放,水质波动大
废水特性:硫化物2000-3500mg/L,COD5000-8000mg/L,盐分3-5%,pH值2-4,含有多种难降解有机物。
处理工艺流程
根据废水特点,采用"物化预处理+特种生物处理"工艺路线:
预处理系统
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中和池:调节pH至中性
化学氧化:采用次氯酸钠氧化部分硫化物
蒸发浓缩:降低盐分浓度
生物处理系统
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硫化物氧化生物滤池:专性硫细菌降解硫化物
EGSB反应器:处理高浓度有机废水
MBR膜生物反应器:确保出水悬浮物达标
后处理系统
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臭氧催化氧化:降解残余有机物
消毒池:确保出水微生物指标合格
最终效果
系统连续运行一年后,处理效果稳定:
硫化物<1mg/L(去除率>99.9%)
COD<100mg/L(去除率>98%)
盐分<1%
其他指标符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》
项目投资1800万元,运行成本约12元/吨水,解决了企业长期存在的环保难题,为企业可持续发展奠定了基础。
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