华北地区某大型焦化企业,原有废水处理设施老化,无法满足日益严格的环保要求,特别是有机硫和酚类物质去除效果差,需要进行全面技术改造。
废水成分及来源
废水主要来自:
煤气净化废水:含硫氰化物、硫化物和酚类
焦油加工废水:含多种有机硫化合物
其他生产废水:含氨氮和COD
典型水质:硫化物300-500mg/L,硫氰化物200-400mg/L,酚类500-800mg/L,COD3000-5000mg/L,氨氮300-500mg/L。
处理工艺流程
改造后采用"物化+生化+高级氧化"组合工艺:
物化处理单元
:
蒸汽汽提:去除挥发酚和硫化氢
混凝沉淀:去除胶体物质和部分COD
氨吹脱:降低氨氮负荷
生物处理单元
:
缺氧/好氧工艺(A/O):同步脱氮除碳
生物接触氧化:强化有机物降解
二沉池:泥水分离
深度处理单元
:
催化湿式氧化:处理难降解有机物
曝气生物滤池:进一步净化水质
最终效果
改造工程完成后,出水水质全面达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)特别排放限值:
硫化物<0.5mg/L
酚类<0.3mg/L
COD<80mg/L
氨氮<10mg/L
项目总投资3200万元,运行成本约6.5元/吨水,每年减少污染物排放量:硫化物约150吨,酚类约200吨,COD约5000吨。
含硫化合物废水处理技术比较
通过对上述三个案例的分析,可以总结出含硫废水处理的几种典型工艺路线:
高浓度含硫废水
:宜采用"物化预处理+生物处理"组合工艺,预处理可有效降低硫化物毒性,保证后续生物处理效果。
含有机硫废水
:需要结合高级氧化技术,如Fenton氧化、臭氧氧化等,破坏有机硫分子结构。
含硫含酚废水
:蒸汽汽提是经济有效的预处理方法,可回收部分酚类物质。
不同行业含硫废水处理需根据水质特点选择适宜工艺,同时考虑运行成本和稳定性。这三个案例展示了不同行业含硫废水处理的成功实践,为同类废水处理提供了可靠参考。
























































