橡胶制品厂废气怎么处理方法

橡胶废气超低排放技术案例

项目背景

知名的橡胶制品企业，产品涵盖轮胎、橡胶制品等多个领域。企业在生产过程中，VOCs排放是环保关注的重点问题。2018年，企业因废气排放问题受到周边居民投诉，面临搬迁风险。

面对这一危机，企业决定与我们合作，引进先进的VOCs治理技术，打造橡胶行业废气超低排放示范工程。项目于2018年8月启动，经过三个月的快速施工，于2018年11月正式投入使用。

技术工艺创新

该项目采用了"预处理+二级过滤+转筒式浓缩吸附+旋转式RTO"的集成治理技术，是当时国内首创的橡胶行业VOCs超低排放技术。

预处理系统：采用分室布袋除尘器，对废气进行初步净化，去除粉尘和颗粒物。滤袋表面喷涂消石灰，起到除油、除水、去除硫化物的作用。除尘系统采用离线喷灰和反吹技术，保证系统连续运行，在线维修不影响正常生产。

二级过滤系统：采用高效过滤装置，进一步去除细小颗粒物和油雾，保护后续处理设备。

转筒式浓缩吸附系统：采用蜂窝状疏水性沸石分子筛作为吸附材料，对低浓度、大风量的VOCs进行浓缩。沸石转轮具有优异的吸附性能，对各类VOCs均具有良好的去除效果。浓缩后的废气进入RTO装置处理。

旋转式RTO系统：采用多 chamber设计，通过旋转阀门切换气流方向，实现热量的连续回收。RTO装置的氧化效率达到99.5%以上，热回收效率达到97%以上。

技术突破与创新

该项目的技术突破主要体现在以下几个方面：

首先，开发了适用于橡胶行业废气特性的专用催化剂，对硫化氢、二硫化硫等特殊污染物具有良好的去除效果。

其次，优化了沸石转轮的设计，提高了吸附容量和脱附效率，降低了运行能耗。

第三，改进了RTO装置的结构设计，提高了热回收效率和氧化效率，降低了运行成本。

第四，建立了完善的运行监控系统和智能控制系统，实现了设备的自动化运行和远程监控。

治理效果

项目投入运行后，治理效果达到预期目标。经第三方检测机构监测，各项排放指标均远低于国家标准要求。

非甲烷总烃的排放浓度低于10毫克每立方米，国家标准的十分之一以下。硫化氢的排放浓度低于0.1毫克每立方米，达到超低排放标准。

有机废气的总去除率达到99.5%以上，热回收效率达到97%以上。

项目成功解决了企业的异味扰民问题，周边居民对企业的投诉基本消除。企业获得了"环保示范企业"称号，成为橡胶行业废气治理的标杆。

该技术的推广为橡胶行业的环保治理提供了成功经验，推动了整个行业的技术进步和绿色发展。